电子制造业中先进的新产品导入（NPI）技术
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
举办时间：2016年04月22-23日苏州
培训费用：3500元/人（含两天中餐、指定教材、茶点）
前言：
对于一家自主研发和制造产品的OBM企业来说，要确保成功需要从市场调研/预测、产品设计、试制/试产、量产、交货和
客户服务等各个环节上都有高质量以及良好配合的作业。而对于只提供代工服务的EMS类企业来说，确保成功的是良好的“打样”、报价（包括服务合同内容设计）和制造作业。不论是哪种业务，只要牵涉到产品制造的，新产品导入（NPI）的作用在于确保最高制造质量、最稳定生产、以及最好的成本效益，所以NPI是个十分关键的活动。至于一些本身不制造的企业如VAR或BM类企业，要控制好供应商的长短期质量，其中最重要的一环也是在于外包供应链中的NPI部分。而不只是对眼前的产品，良好的NPI管理还是确保发展提升的一个主要环节。NPI作业和管理也因此受到很多有实力、有眼光企业的重视。
实力强的NPI工作团队，能够较好的确保盈利（更准确的成本预算和控制、更低的不良品和效率浪费、更到位的风险预防）；确保更顺利的后期量产作业（受控而少有突发事件）；更好更稳定产品质量；甚至能有力的协助推动上游的DFX发展以及下游的制造能力的发展。而对于EMS行业来说，这更是个未被完全开发的、可盈利的服务领域。
理论上来说，如果NPI工作做得好，量产中不会出现“意外”的“不被允许”的生产产品故障或不理想的问题。而交货后也不会出现被客户“投诉”的问题（只有反馈可以改善的问题）。
要做到这层次，需要一批具备对NPI的特质、管理、技术、工具等全面了解的管理、技术和执行人员。我们都在做NPI的试制和试产工作。但并不是大家都清楚的明白试制和试产的定义和做法上的差异；我们都在试制，但到底该“试”什么？怎么“试”？怎么判断“试”的结果是否可接受。。。等等。这些都未必是我们理解到位并具有效应对方法的。
现在用户们有机会接触和了解到科学和先进的NPI做法。本次我们将邀请到在电子制造业中具有多年研究和辅导经验的专家老师特别针对业内普遍不足的地方为用户们编织了一个关于NPI技术应用和管理的课程。为期两天14个课时。通过此课程，参与者将清楚全面的认识到过去的一些难以解决的问题的原因，以及接触到一些新的科学方法和细节，是NPI工作能发挥最高效益。
招生对象
本课程适合于高层技术管理者如技术总监和总工级别人员。以及所有直接从事于、或与NPI有工作接口的部门管理和工程师人员参与。如NPI工艺工程师、设备工程师、质量（QM/QA/QC/QE）、EMS客户
项目管理、外包加工管理经理、DFM把关人员等等参加。由于这些知识使用于各种职责功能人员的不同工作上，以及在使用上需要良好的观念上的认知和配合，建议关心NPI工作的用企业户组团参加。而负责NPI的最高领导的出席更可以保证学习后的推行和应用效果。
本课程将涵盖以下主题：
一、NPI的定位和管理要点
1.1电子制造营业种类与误解区
1.2产品产业化主要里程和NPI定位
1.3产品量产出问题，NPI的责任到底有多大？
1.4质量体系、
APQP和NPI的关系
1.5OEM/ODM/OBM业务类的NPI
1.6EMS/CM类业务的NPI
1.7
供应商管理与NPI
1.8零缺陷制造与工艺管理理念和NPI
1.9试制概念、种类和层次
1.10试产概念和原理
1.11NPI真正作用、职责和该有的
KPI
1.12NPI各功能人员的组织与基本职能要求
1.13NPI与其他各部门的接口关系
1.14 PI的上下游功能的关键元素和关系
二、业界NPI作业和管理上的常见问题
2.1工作和职责定义问题
2.2内外部工作与技术整合不足的问题
2.3流程/部门接口不良的问题
2.4工具使用不足/不对的问题
2.5目标设定和使用标准的问题
2.6转产标准和决策的问题
2.7输出质量的问题
2.8客户能力和沟通问题
2.9供应商或上游的支援问题
三、NPI流程和工具介绍
3.1NPI传统流程的回顾
3.2NPI先进流程概念
3.3NPI层次/需求表
3.4NPI工作输出
3.54M1E1D检查Checklist
3.6客户要求表
3.7工艺规程作用和主要内容
3.8工艺难点与关注点的管理
3.9产品关键器件概念
3.10试制与试产方案介绍
3.11质控方案介绍
3.12WI/SOP的种类和要点
3.13SIP的种类和要点
3.14试制文档和试产WI
3.15各种NPI常用工程和质量管理工具介绍
3.16工艺（技术）规范介绍
3.17工艺能力规范
3.18工艺调制规范
3.19产品/本成品的测试策略和规程
3.20产品/本成品的返修策略和规程
3.21 产品/本成品的包装标准和规程
四、试制/试产设备和产线
4.1试制线的要求
4.2如何选择试制线
4.3试制线人员的要求和管理
4.4试制线的管理
4.5设备工程的支援职责
五、NPI的前期工作和相关知识
5.1QM/QA的工作与CTQ管理
5.2测试与认证项目规划
5.3物料FAI（首件检验）PPAP管理确认
5.4技术和管理资料确认检查
5.5辅料FAI
5.6工具FAI
5.7DFX与产品制造规格书
5.8NPI相关DFT要点介绍
5.9NPI相关DFM要点介绍
5.10DFM评审流程
5.11DFM评审规范
5.12客户工艺要求（EMS类业务）
5.13加工成本粗分析
5.14NPI第一阶段工作反馈
5.16 PI中的ECR/ECN/ECO管理制度
六、试制方案的制定
6.1试制目标和通过标准
6.2试制量的考虑和确认
6.3常规与非常规工艺试制的概念
6.4试制人员组织（常规与特别人员）
6.5试制方案评审依据
七、试制的准备工作
7.1文档资料与软件程序的确认
7.2工装夹具的确认
7.3物料的确认
7.4试制时间安排
7.5人员组织和沟通指示
7.6人员的特别培训
7.7设备的准备和确认
八、试制的执行
8.1试制工作的基本执行程序
8.2人员报到（现场与支援人员）
8.3试制前宣道
8.4执行要点和管控
8.5记录与分析
8.6质控方案初稿的拟定
8.7工艺规程的确认
九、试制总结与评审工作
9.1评审流程
9.2评审结果的层次属性
9.3评审责任与权力
9.4D
FMEA总结（DFM部分）
9.5DFX粗总结和反馈报告
9.6IE活动计划
9.7成本初确认和汇报
9.8评审依据和审批
9.9试制报告
9.10试制-试产的交接
十、试产方案的制定
10.1试产目标和通过标准
10.2试产量的考虑和确认
10.3试产方案
10.4试产方案评审
十一、试产总结与评审工作
11.1试产评审流程
11.2评审结果的层次属性
11.3评审责任与权力
11.4质量与质控方案总结
11.5工艺规程总结
11.6产能总结
11.7成本效率总结
11.8后续改善与EVOP建议
11.9SOP/WI/SIP第一版
11.10DFX总结
11.11评审依据和审批
十二、NPI总结
12.1工艺规程和质控方案初版定稿
12.2输出的确认
12.3未解决问题的处理
12.4“管理决策”的概念
12.5量产的交接和延伸
12.6试制/试产的重复决策
十三、案例和讨论
十四、外包加工业务的NPI管理
十五、走向世界一流NPI管理的路
讲师介绍
薛竞成讲师
薛顾问从事于电子工业界近三十年。曾任职于美国惠普和Maxtor公司、日本松下电器、新加坡航空公司、以及荷兰飞利浦公司。在任期间，从事过技术应用与转移、设备和工艺技术开发、生产和维修管理、品质管理以及销售技术支援等主要工作。曾被公司派遣到美、日、荷等母公司钻研技术和管理技术，并多次被派往协助公司在新加坡、马来西亚、菲律宾和台湾等子公司的设立、发展和改进工作。涉足13个国家地区，协助超过50家工厂。对于技术应用、管理制度的设计推行，以及两者的整合有很好的实用经验。
薛先生的专业和经验在SMT和ESD技术应用和管理领域上。在知识经验上，薛先生的特长是能够很好的配合管理、工程技能和技术应用，以及在多方面的技术上进行技术整合协调。这包括工艺、设备、品质、设计、测量等等。这使他在处理问题上较业界一般顾问全面有效和彻底。除此之外，薛先生还以其强有力的工程技能，如计量学、数据分析和应用能力、
DOE等等做为支持。使他有很好的做法创新、很强的故障或问题分析能力。我们在他所提供给用户中可以看出许多具有特色的做法。在本次讲座中大家也将有机会学习到。
在ESD控制专业方面。薛先生曾协助过国际知名的惠普、松下、AT&T等公司，在国内也已经有4家知名企业接受过其专门的培训和服务。他提供的服务的特点是细、准、实用和科学化。他也是首位设计出在生产中推行‘防静电工艺设计和认证’做法的顾问。
目前是CCF公司的总技术管理顾问的薛先生，由于在业界的杰出表现，也被选为美国“国际行业领袖协会”的会员。薛先生自1999年开始为国内一些SMT用户服务。他也常为国内数家与SMT相关的杂志社撰写论文。为协助推广SMT生产技术出份力量。
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