SPC统计过程控制+FMEA失效模式与后果分析
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2013年08月23-24日 上海
两天费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）；单独参加一门课程一天1400元/人
课程目标：
学习
SPC的原理，原则及作用;
掌握不同控制图的使用及分析方法;
重点掌握不同控制图的计算方式;
掌握流程动态管理的方法，能利用控制图发现和解决问题;
学习利用SPC，建立有效的过程控制体系;
掌握新版
FMEA的更新的内容和要求;
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过框图，正确界定FMEA的范围；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的
可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
课程大纲：
第一天：SPC统计过程控制
一．认识变差
1。变差及其来源
什么是变差
提问及回答老师问题
变差之主要来源
均方根定律
2。变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
3。普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联
二．确定过程控制模式
1。两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
2。SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
三。过程失控判定
1。知识准备
基本统计概念
提问及回答老师问题
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
2。常规控制图
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
小组练习:X-R;X-MR,P图
3。非常规控制图
非常规控制图介绍
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
小组练习:PRE-CONTROL
四。过程能力分析
1。过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2。过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算
五。过程能力改善
1。建立过程失控经验库
控制图日志
(非)常规控制图失控之症状与原因
小组讨论:症状与原因
2。提高过程能力
CP很高但CPK较低时之改善方向
CP值很低时的改善方向
六/课程小结
1。内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
2。课程应用
辅导学员制订培训后的SPC应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
第二天：FMEA失效模式与后果分析
一.FMEA概述
1.FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
2.FMEA框架
FMEA基本格式及其变化
3.FMEA应用
FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
二.启动FMEA之旅
1.前期准备
内外部常见缺陷归类
已查明原因归纳分析
2.结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
三.风险识别
1.失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
2.失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
3.失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
四.现行控制方法评估
1.预防
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
2.探测
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
五.过程风险评估
1.严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2.频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3.探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
六.过程风险管理
1.确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
提问及回答老师问题
2.确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3.评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
七.FMEA成果管理
1.FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
2.FMEA成果运用
FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用
八.课程小结
1.内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
2.课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
讲师介绍：刘老师
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和
精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。
某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、
产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、
物流管理等方面积累了大量理论和实践经验。
专长领域：
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、
TQM、
8D、
QFD、
质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核等课程培训与辅导。
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
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