VSM价值流图分析与应用
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2012年03月16-17日 上海
培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
培训收益:
清楚了解目前生产运作过程中的浪费点
知道目前生产状态中，需要改变的地方
学习国内外
精益生产的成功案例
具备完整的精益生产概念
有能力会绘制现状及未来VSM
知道有哪些精益生产的工具
透过七大浪费的消除节约成本
拟定未来的改善计划，设定改善目标
课程大纲：
第一部分：精益生产介绍
一、精益的起源
（一）、精益意味着速度
（二）、丰田汽车（TPS）与精益生产
二、精益追求的七零管理
第二部分：精益生产的五项原则
一、
价值流与价值流图
二、浪费
（一）、常见的7种浪费
（二）、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
（三）、看不见的浪费
（四）、利用价值流图来寻找20%的浪费
三、流动制造
四、拉动生产系统
五、持续改善（Kaizen）
第三部分：目前状态价值
一、产品族确定（VSM目标）
二、画过程流、材料流、信息流
三、数据收集与前置时间（LT）计算
四、现况价值流图示（模拟与实际应用）
第四部分：数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
一、数据的重要性
二、价值流图示过程中的数据应用
（一）、循环时间、过程时间
（二）、WIP
（三）、Takt时间、运行时间
（四）、设置时间、开机时间
（五）、批量、报废率等
三、模拟与实际应用
第五部分：改善后的过程–未来状态价值流图示
一、改善的方向识别
二、价值流精益
三、改善目标确定
四、没有浪费的精益过程
五、未来价值流图示（模拟与实际应用）
第六部分：价值流的具体应用：过程改善
一、过程未来状态价值流确定
二、实施价值流改善的步骤
三、价值流实施计划
四、管理层在价值流改善中的任务
五、改善效果的确认
六、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
七、改善工具使用中的误区
八、如何通过改善工具达到目标
讲师简介:谢老师
精益生产与安全管理专家
实战派咨询顾问
八年职业讲师培训经历
国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
职业经历：
1、94年---97年任杜邦西南公司：
5S/
TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、SHE经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及SHE全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
研究领域：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、
生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模
SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
授课风格:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
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