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培训课程

DOE-实验设计

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主办:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
时间:2012年9月20-21日 广州
费用:2500元/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)

培训目标:
掌握试验设计的方法,原理和应用;
通过咨询师的现场辅导,解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用;
提高对DOE的认识,从根本上摒弃依靠“啪脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习;
了解应用DOE的必备条件;
掌握DOE工具的应用步骤;
系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。
讲解如何运用进行试验配置,进行实验以及如何分析试验结果,讲解实验设计的原理及如何运用它们来提升产品质量和生产效率。本课程将运用MINITAB软件进行实验配置和数据分析。
课程内容:
第一部分  DOE基础知识
1、 试验的定义
2、 试验设计和分析的含义
3、 试验设计和分析的历史和发展
4、 试验设计和分析的作用
5、 试验设计DOE有关术语
5.1  factor 因子 (controlled factor可控因子、uncontrolled factor非可控因子)
5.2  level 水平/treatment处理
5.3  response 响应
5.4  main effect主效应
5.5  interaction 交互作用
5.6  试验单元
5.7  试验环境
5.8  模型和误差
6、试验设计分类
7、试验设计运用步骤
8、DOE基本原则 Replication重复、Randomization随机化和Blocking分组
第二部分  简单实验设计应用
1、 试误法(Trial & Error)
2、 优选法
2.1、0.618法  
2.2、对分法
2.3、均分法  
2.4、双因素优选法
3、 单因子轮换试验法 one-factor-at-a-time
4、 单因子试验设计和分析
4.1  单因子试验设计
4.2  单因子试验设计图形(定性)分析:箱线图(box plots)、单值图(scatter diagram)
4.3  单因子试验设计统计(定量)分析:单因子方差分析(one way analysis of variance)、多重比较 (multiple comparison)
4.4  单因子试验设计(定量)分析:线性回归、非线性回归

第三部分  正交试验设计
1、正交试验设计简介
2、正交表
2.1  正交表概念
2.2  正交表符号
2.4  正交表的正交性(整齐可比性、均衡分散性)
2.5  常见的正交表介绍
3、正交试验设计法的应用程序
3.1  明确试验目的,确定响应指标
3.2  选因子,定水平,确定因子水平表
3.3  选择合适的正交表,安排试验计
3.4  提出试验计划报告,配备所需资源
3.5  实施试验计划、记录试验数据
3.6  计算和分析试验结果
3.7  进行新一轮调优试验
3.8  进行生产验证,确定新的设计值
4、|没有交互作用的正交表配置步骤
5、有交互作用的正交表配置步骤
5.1  自由度
5.2、正交表的自由度
5.3、因子水平自由度计算
5.4、没有交互作用的正交表配置实例
5.5、交互作用因子的自由度
5.6、混杂
5.7、有交互作用的正交表配置实例
5.8、因子交互作用的配置方法
6、无交互作用正交试验设计案例(极差分析法)
7、有交互作用正交试验设计案例(方差分析法)
8、多指标要求的试验设计及案例
第四部分  析因试验设计 factorial design
1、 析因试验设计概述
1.1  析因试验设计的含义
1.2  全因子试验设计法full factorial design
1.3  部分因子试验设计法 fractional factorial design
1.4  重复试验
1.5  析因试验的目标
2、析因试验设计法的基本应用程序
2.1  明确试验目的,确定考核指标
2.2  选择主因子,确定主因子水平
2.3  选择析因设计和构造设计矩阵
2.4  实施试验计划、记录试验数据
2.5  计算和分析试验结果
2.6  建立预测模型
2.7  论断和确定
3、全因子析因试验设计法的运用案例
4、部分因子析因试验设计法的运用案例
第五部分  mixture design混料设计
1、 混料设计概论
1.1 混料设计概论
1.2 混料设计约束图
1.3 混料设计分类:简单混料型、混料-总量型、混料-过程变量型
2、 混料试验的计划
1.1 单纯形重心法 simplex centroid
1.2 单纯形格点法 simplex lattice
1.3极端顶点设计法 extreme vertices design
3、 混料试验的分析
4、 混料试验的运用案例
附录1、  常用正交表
讲师介绍:Robert Liao (廖先生)
精益六西格玛黑带大师 (LSS MBB),在汽车、电子和设备制造业精益六西格玛和质量管理咨询的经验超过10年。Robert曾在大型外资企业担任质量和生产高层管理,专注的领域包括:精益六西格玛绿带和黑带培训、精益六西格玛项目辅导、制造现场的快速改善、流程优化和成本降低、核心工具的培训(APQPFMEASPC、MSA、QFD、DOE)、ISO/TS16949质量体系建立和改进。
Robert为众多知名欧美和亚洲客户提供了卓有成效的精益六西格玛培训和项目辅导,包括博格华纳、格特拉克、斯奈克玛、维斯塔斯、戴姆勒汽车、爱普科斯、欧司朗、东风日产、松下电器、比亚迪电子、三星集团、海尔集团、美的集团、光宝集团、中国重汽、上海航天机电、南玻集团等。Robert在亚太地区培训过了六西格玛黑带超过200名和数百名绿带,另外Robert直接辅导超过200个黑带和绿带项目,他擅长结合企业自身的文化和特点为企业指定量身定做的精益六西格玛方案并有效实施、为企业节省的成本超过2.5亿人民币。Robert曾领导精益六西格玛和供应链过程能力改善项目,通过建立企业精益组织管理架构,经过近一年的时间使库存总额下降一半、提前期缩短40%、生产效率提升50%等。推动美的集团供应商实施过程能力改善项目,并建立供应商管理指标体系。Robert在质量管理和改善经验丰富,他曾帮助众多知名制造业成功建立质量管理和持续改进体系,为企业提供长期的发展基础和动力。
Robert还担任《2002版ISO/TS16949实施指南》、《QC七大手法》主编之一,是华中科技大学、广东海洋大学、深圳职业技术学院等众多知名校的特邀高级讲师。
Robert是美国质量协会(ASQ)注册六西格玛黑带(CSSBB)、日本产业训练协会认证TWI讲师、美国AIAG认可的精益六西格玛黑带大师。

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