TPM在现代企业设备管理中的作用
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一、
TPM的基本内涵分析
(1)TPM的定义分析
TPM诞生之前，日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段．后来引进了美国的生产维修。在此同时，美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台(设备)有人管。人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都对TPM的诞生产生一定的影响。TPM是在质量管理(
TQM)、适时管理(JIT)等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。TPM也就是以设备为切入点，让企业点点滴滴合理化的过程。TPM在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用，尤其在日本企业的使用效果表现得更好。
(2)TPM的基本理念与目标
TPM的基本理念：第一是要提高企业综合素质：追求经济性、零原则；第二是要预防哲学：未来的预防；第三要全员参加：经营管理发挥全面全员作用，着重每个人和小团队的活动作用；第四是现场现物主义：提倡
现场管理、现物(设备)管理、人的作用；第五是智能化、无人化：追求效率、效益最大化。TPM管理模式主要有以下三个目标需要实现：首先是提高设备综合效率；其次是提高
设备管理规范和法制化水平；最后是改善企业形象，增加无形资产。
二、烟草企业进行TPM管理的必要性分析
这些年来，很多烟草企业都已经成功推进TQC活动、通过了IS09000质量体系认证。为什么还要推行TPM活动呢?进一步分析可知：
TQC活动主要是从发生的问题着手解决问题，而TPM活动是以预防或预知对策型的改善为主，要持续提高管理水平，开展TPM活动是必要的。TQC活动太在乎形式，并且TQC活动由于对员工自主性的要求极高，以及TQC活动主要侧重于产品品质方面的改善，容易造成推动力不够和员工参与不足等问题。我国企业内使TQC活动获得成功极其困难。
IS09000标准系列的导入本来可以与内部的业务改善进行有效结合，帮助企业不断提高质量管理水平。但事实上由于企业对这项活动的纯商业诉求过高过浓，使得整个申请认证过程对形式多于对改善效果的追求。所以，要真正推动企业内的生产革新、变革，开展TPM活动是极其必要的。推行TPM活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少员工及维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无形效益方面如改善工作环境、在顾客中树立良好形象，治理环境等方面也具有良好的社会效益。
当然，能在IS09000质量体系认证之后，积极推进11PM活动，并将标准化活动与改善活动有机地整合，必将为企业带来很好的管理效益和经济效益。
三、现代烟草企业设备管理的问题以及TPM的应用分析
(一)目前烟草企业设备管理存在的问题
1．设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念。无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
2．维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制；维修不足和过剩维修的情况时常出现。
3．管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套规范化的设备管理体系。
4．目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
基于以上设备管理各方面的诸多同题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系。所以我们在设备管理中引入TPM思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。
(二)TPM的应用策略分析
1．用TPM方法提高设备效率。
OEE，即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。因为卷包工序是处于制丝生产与成品输出的中间环节，既制约着制丝的生产，同时也影响着整个生产进度，卷包机组的综合效率提高了。对整个企业的设备效率的提高有很重要的作用，所以选择卷包机组为研究对象。
2．按照TPM管理，提升设备管理效率。按照TPM预防为主、消灭停机故障的原理，对设备操作人员进行不断培训，提高其操作设备、预防损失的能力，以适应对设备定期维护保养和点检的要求。
精益生产、设备保全。
导人TPM新理念，开创性地提出设备全员监护管理的思路。制定落实各级监护责任，做到“全员参与设备管理，台台设备有人管”，逐步建立网络化的设备管理新体系。制定细化例行保养、一级保养、二级保养和大、中、项修标准、验收标准、检查评比标准、信息反馈制度，使专业维护与全员维护有机结合，规范设设备管理。确立新的设备管理组织结构。质量保全，不良品“零”，投入最小产出最大化。培训全员参加活动，建立有效的激励机制。
3．构建新的TPM活动体系。新的TPM活动体系包括三个分科活动，定义如下：改善提案活动：自主保全活动：效益最大化活动。新的TPM活动体系，包括以下内容：
(1)新活动体系简洁高效，可以在较短的时间内取得经营者期待的效果。从在深圳理光公司等推进的经验来看，中小企业半年至一年，大型企业卜2年就可以取得很明显的改善成果。
(2)新体系的三个部分既有相对独立的活动内容，各个部分可以分期分步实施，三个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实施。也可以将几个方面有机地结合在一起，齐头并进地推进，集中资源有效推动三个方面的活动。
(3)个人提案活动作为一个分科进行推进，可以充分调动员工积极性和主动性，促进员工的广泛参与，解决了原体系中员工参与不足的问题。
(4)新TPM活动体系还可以改善活动与IS09000系列标准、IS014000系列标准认证活动进行有机结合。品质方面的课题以及环境改善方面的课题可以在IS0体系内开展活动，以免造成活动的重复和资源的浪费。
(5)新TPM活动体系中的效率改善活动还可以成为企业方针(目标)管理的主体内容，帮助企业提高企业综合经营品质。总之，这些特点决定了新TPM活动可以更好、更快地为企业服务。只要有效地推进新TPM活动，将给企业增添无限的活力，并从根本上强化企业竞争力。