全员生产维修的设备管理指标体系
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一、引言
企业
设备管理是企业管理的重要组成部分，是指根据企业生产经营方针，对企业设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行的一系列技术、经济和组织活动的总称。设备管理是以设备为中心，涉及人员与生产环境的企业管理活动。在设备管理层次上建奇：设备管理指标的目标是控制、监督、测量、统计和分析、评价与考核设备管理各个环节的水平和效果，指导企业设备管理活动的进行。因此，深化企业设备管理工作，研究制定科学合理的设备管理指标体系，可为企业实行设备管理的科学化、标准化提供依据，促进企业提高设备管理的现代化水平和设备维护维修的效率，促进企业提高设备管理效益，最终实现企业生产经营的总目标。
我国企业现行设备管理指标体系是多个单项指标的集合，这些指标主要包括：设备完好率、故障停机率、特大重大事故、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并根据设备管理的目标给定了相应的目标值。通过计算这些指标的实际值来对设备管理工作控制、监督、测量、统计和分析、评价与考核设备管理工作。这种指标体系在一定程度上对管理部门制定宏观调控决策和企业设备管理工作考核起到了积极的作用。然而，随着设备管理的内涵的发展变化，随着设备维修理念的变化，设备管理的目标也由原来为保证完成生产任务转向为实现氽业总的经营目标，原有指标的一些弊端也逐渐暴露了出来，其考核结果的片面性、局限性逐渐显露。如由设备完好率的计算公式：设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100％，可以看出设备完好率既不能反映单台设备的效率也不能反映生产线的效率，又与产品质量没有关系，其反映的企业设备资产状况有限，不能满足现代化设备管理的需要。
在生产过程中，人、机是两个个不可分割的要素，现场的生产活动也是二者互相作用的结果。现代设备管理尤其是全员生产维修(
TPM)强调全员参与，重视设备操作者对设备的维护(即自主维护)，认为操作者对设备的维护具有重要的意义，并且开展一系列的小组活动以在设备使用过程中实现对设备良好维护，保持设备良好性能。TPM在世界范围内的成功也说明了其观点的正确性和其活动的可行性，成为许多企业采取的设备管理模式。因此，作为为现代化生产服务的设备管理，对设备操作和维修人员的管理是设备管理与维修指标中不可或缺的重要部分。由于传统的设备管理指标缺乏对与设备管理相关的设备使用过程的指标，没有针对设备维护和维修人员的指标，得出的结果只能简单地反映机器单方面的客观状况。因而这种指标体系所能发挥的作用是有限的，须对其进行改进，以建立起科学、合理、系统的设备管理指标体系。
因此，本文基于TPM应用之上的设备管理思想，为企业构建出一种全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平的新的设备管理指标体系。
二、基于TPM应用的设备管理指标体系构建
1．设备管理指标体系的确立
设备管理指标体系一般是根据设备管理的两个不同角度，分为技术性指标和经济性指标两大类。设备的经济性和技术性要同时兼顾才能达到设备管理的目标，即保证设备的良好性能和企业的经济效益。TPM以设备一生为对象的，追求生产系统效率(或设备综合效率)的极限，强调操作者的自主维护与设备管理的全员参与，重视
现场管理，是一种先进的设备管理方式。
通过分析、比较，根据TPM管理模式的特点和内容，确立了TPM设备管理上作细化指标体系。
整个设备管理指标体系就由设备管理综合指标和设备管理各项指标共同构成，从设备管理的各项内容上反映了设备管理水平。
设备管理指标根据TPM设备管理的特点分为4个一级指标：
(1)综合指标。从企业设备管理的最终目标上衡景设备管理水平，主要包括3个方面内容，第一是反映设备性能发挥情况的指标，包括设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness，即
OEE)、完全有效生产率(Total Effective Equipment Performance)，即TEEP；反映生产中安全水平的指标，包括重大事故率等；反映生产率的指标，如企业计划产量完成率等。设备管理水平最终从这3个方面衡量。通过3个方面关键指标的计算、比较，可以得出企业设备管理水平的现状及问题。
(2)设备现场管理考核指标。反映设备生产现场的维护水平，包括反映生产现场6S活动进展和水平的指标，以及6S活动(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)过程中发现的“6源”(清扫困难源、故障源、危险源、浪费源、缺陷源和污染源)问题的解决情况。
(3)设备维修管理指标。从设备维修的维修过程、维修效率质量和维修的经济性考察设备维修管理状况，包括维修现场管理的指标、维修质量与效率指标、维修成本指标等。
(4)
员工管理指标。主要是指反映在TPM设备管理模式应用过程中与设备维护维修人员相关的指标，主要包括员工素养水平指标(维修培训占维修工时小时比、员工技能级别)和员工士气指标(员工月OPL(单点课)教材编写数、合理化提案数、优秀提案数、提案实施率)。该设备管理指标体系兼具定性和定量的特点，同时又兼顾维修过程与结果，使得设备管理评估的考察范围更广，更全面。
2．设备指标体系关键指标OEE的计算与应用
OEE即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率。其本质是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。其计算公式为：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率x100％。
根据OEE理论，生产中存在六大损失，即停机损失、切换与调整损失、故障损失、空转损失、速度损失、不合格品损失。新的指标体系用OEE和TEEP代替传统的单一的设备完好率，对设备效率进行评价与考核。时间开动率反映了时间的利用率，性能开动率反映了设备性能的发挥情况，合格品率反映了设备有效工作情况。OEE不仅考察设备性能开动率而且考察设备的时间开动率，将由于设备原因造成的停机与非设备原因造成的停机原因区分开来，分别对待。同时通过OEE与理想的设备效率的比较，可以了解到企业设备效率的整体水平，而通过设备效率每一项的影响因素(从六大损失入手)，找到影响设备效能提高的限制性因素，有针对性的解决，从而提高设备管理的效率。
三、设备管理指标的评价
评价方法分为定性评价法、定量评价法和综合评价法。其中：定性评价方法有加权评分法、德尔菲法、专家评议法；定量评价方法有多目标线性加权评价法、主要成分分析法、数学分析法；综合评价方法有人工神经网络评价法、灰色系统评价法、层次分析法、模糊综合评价法。定性评价法以发挥人的智慧和经验的作用见长，但是评价中受随机因素影响较多，评价结果带有主观性、片面性；定量方法以科学的计算方法来评价，有较大的科学性和
可靠性，但对评价内容较复杂的情况难以科学处理。对涉及设备管理人员和设备管理活动指标的评价宜采用综合评价法，根据评价内容对各级各类指标采取不同方法给予不同权重，计算加权平均值。
基于TPM应用设备管理体系包含有对6S活动和清除“6源”活动等项目的评价。因此，首先企业要根据自身情况确定这些活动的检查标准，再根据现场情况检查打分，获得一个总分值，并通过统计各种信息计算得出其他指标值。要通过这些指标对设备管理工作进行评价，首先要做的是对所有指标进行统一处理。设n为评估体系中的评价指标总数，只为当前设备维护与管理工作在第i项评价指标上的得分，假设某项指标的目标值为M，而实际值是N，设每一项总分为100，那么只值由下列公式计算出：
Pi=(Ni-Mi)／Mi×100
设Wi是第i项指标的权重，则设备管理总体水平指标T=ΣPiWi/n。得出其分数后，根据下面的四类给予总体评价：
(1)设备管理工作优秀：85≤T≤100；
(2)设备管理工作良好：75≤T<85；
(3)设备管理工作一般：65≤T<75；
(4)设备管理工作较差：T＜65。
四、结论
本文设计的设备指标体系在企业原有指标的基础上融合TPM应用中的先进理念进行了扩充，既有反映设备和生产客观状况的指标，又有与设备密不可分的操作和维修人员的指标。该指标体系反映了生产工程中的诸多方面，企业可根据这些指标最大程度地了解生产状况，设备状况和人员状况。需要说明的是，适用该指标体系的企业必须是已经推行TPM的并且取得一定进步的，具有良好的管理基础，全员参与意识较强。运用此指标体系要求企业做好有关资料和数据的收集，新的设备管理指标体系在工业企业的实施应有一个循序渐进、逐步推广的过程，并在推广过程中根据实际及科技进步不断改进指标体系内容及各指标计算公式，使其更加科学、合理和实用。