精益生产管理高级研修班
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课程简介：
使学员掌握如何组织和建立从收到定单到交付给客户的连续流动过程，如何建立精益生产系统，以及怎样通过生产、工程和其它部门的共同努力消灭浪费，减少不增值的工作，进而以快速反应、高质量和尽可能低的成，本制造满足客户需要的产品。高质量和尽可能低的成，本制造满足客户需要的产品。
培训收益：
在三天的精益生产课程中，您将——
系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析
明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
学会
价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在
学会拉动系统和看板设置，提高生产效率
学习准时化物料系统及实施技术
掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统
结合企业实际引导
TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与
设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高
OEE、QCO水平
通过三组大型模拟实战，沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识
培训内容：
第一单元:现代生产组织系统
生产系统进化简介
精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
7种浪费的定义和淘汰
工厂模拟——整批和单片流
最佳精益实践
第二单元：场地管理和队伍建设
直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
发展流程布置
自我领导小组、教育和改善
问题解决工具
第三单元: 价值流图
一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
现状图
集中祛除流程限制和减少制造时间
发展未来状况洞察力
工厂模拟“推动生产”
第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
时间损耗、不足；OEE累计
TPM和主人概念
“Andon”直观控制
快速设置，改善操作灵活性
厂房模拟：“重新设计的工厂”
第五单元：流动单元设计
客户需求和“TAKT”时间
工作内容和生产线平衡
“U”型生产线
生产线速度和流动性
第六单元：材料超市和拉动系统
“JIT”材料发送
持续流和拉动系统，IPK和RPK
看板累计、集装和路线
混合模式和平衡生产
厂区模拟：“推动生产”
第七单元：供应链管理
供应链系统潜力、精益供应链
物流策略，渠道挑选
质量来源，小体积和快速反应
第八单元：精益距离评估和量度报告
精益，执行途径
独立元素和评估水平
标志——世界级的量度
数据收集，报告和持续改善
准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
客户反馈
这是我听过的最好的生产类的课程！
―--李泽尧 西安杨森制药有限公司 精益生产经理
讲师实际经验丰富，有深入的研究，大量的统计。通过许多实用的案例，令学员更容易掌握课程.
―--杨文浩 广东加多宝饮料食品有限公司 生产部长
参加此次培训讲述的精益生产系统相关的方法案例对工作有非常实际的指导,尤其是在生产线合理布局连续流生产线平衡,防错技术,5S活动开展,全员设备维护.授课过程轻松,培训效果非常好，真的学到很多东西.
―--丁伯发 东洋电机（中山）有限公司 副总经理
本次培训使我对生产有了更高的认识,结合本厂的实际情况,对生产中出现的令人深恶痛绝的七种浪费有了根治的方法。"TPM""5S"对我厂的生产管理非常适用.这次培训,对我本人起到了指点迷津的作用,非常好！
―--朱展杰 志高空调股份有限公司两器厂 厂长
陈老师的知识面很广,能够结合实际和理论与实践相结合、深入浅出,使得学员较容易掌握培训内容，此次培训非常实在、不空洞！
――--万伟 伊莱克斯（中国）电器有限公司 IE经理
讲师介绍培训讲师：陈忠雄
Mike Chen
18年工厂经验. 曾长期担任德尔福派克（Delphi, 原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）亚太区的精益生产系统经理，及某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人，成功地推动了数间分厂整个价值链上的精益生产系统培训、建立与实施。
陈先生先后赴美国、英国、德国、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为汤姆逊多煤体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括；精益生产系统、
一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和
看板管理（实战）等。