FMEA（第四版最新）失效模式及影响分析及其应用
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培训目标：
帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用
确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准
帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系
课程背景：
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
课程大纲：
新版FMEA 概述
·FMEA的定义、范围和好处
·FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
·原因和效果基本关系
·FMEA的模式和产品实现流程
·FMEA开发过程中的关联
·FMEA开发组织和小组作用
·高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
·DFMEA的基本模式
·DFMEA的信息流
·DFMEA的目的
·前期策划:客户和产品要求的确定
·产品功能表
·分析途径
设计FMEA （续）
·界限图(Boundary Diagram)
·接触矩阵图 (Interface Matrix)
·白噪声图(参数图) (P-Diagram)
·DFMEA内部的动态链接(新版)
·DFMEA输入和输出
·设计矩阵
·开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
·多方位的风险分析（新版强调）
·行动计划
·DFMEA的评估
·设计评审
·设计验证计划和报告(DVP&R)
·在设计开发阶段所用的其它技术
·DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
·FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA(新版FMEA 4th )
·过程流程图的定义和作用
·风险的模式
·PFMEA的目标
·PFMEA开发的准备
·PFMEA的输入和要求
·过程流程的优点
·过程流程图开发和过程文件
·过程特性分类和影响级别
·特殊特性
·流程图的使用和检查清单
·设计矩阵表
·特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
·过程流程图和PFMEA的内在关联
·过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
·FMEA的表格类型（新版）
·多方位的风险评价（新版）
·过程控制、行动措施
·过程开发的其它活动
·DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
·PFMEA的评估
新版FMEA(第四版)的主要更新
·强调FMEA是动态过程
·高层管理对FMEA过程支持
·易读的表格、图形
·易用的案例和可操作性
·不建议只用RPN系数评估风险
·改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
·强调预防控制
·DFMEA和PFMEA内部关联
·FMEA和其它文件关联的清晰化
·DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
控制计划
·控制计划的定义、内容和作用
·控制计划的输入
·控制方法和反应计划
·试生产控制计划
·从其他文件来源的主要输入
·确定变差来源及其控制方法
·控制程度和过程能力
·PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
小组练习
·小组练习
讲师介绍：Julio liu：
讲师、韩国三星六西格玛黑带、美国通用六西格玛设计黑带；曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM) 先后担任制造技术经理，产品开发经理和研发质量规划高级经理。刘先生曾带领团队在2006-2008年间完成近100个项目，创造超过1亿人民币的经济效益，并培养黑带大师MBB 2名，黑带BB 10名和绿带GB 200余名.在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）来创新稳健设计，确保产品完美地投放市场。
刘先生的培训生动活泼，通俗易懂，注重课堂互动性和实际应用，曾服务过：诺冠亚洲技术中心 (NORGREN)、贝卡尔特中国技术中心 (BEKAERT)、艾默生（苏州）研发中心（EMERSON）、江森自控（无锡）（JOHNSON CONTROLS）、西门子威迪欧（SIEMENS VDO）、萨帕铝型材(SAPA GROUP)等公司