PIE生产工程系统提升实务高级研修班
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课程介绍:
本课程参考两个理论核心运用,即IE核心基础技术和企业
价值流分析技术,着眼于生产工程的架构,原理和应用,通过深入浅出的讲解、案例演练、工作坊等现场互动方式,帮助企业建立、完善和提升生产工程管理系统。通过系统的集中培训,结合受训企业的实际案例,激发受训员工的创意,在培训的过程中以案例分析带动培训现场的互动,把理论学习运用到实际的操作中去。
培训目标
重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造
如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅?
如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程,使之更易加工、制造?
如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用?
如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失?
如何管好新产品导入,赚取超额利润
理论结合实际,检视企业自身生产工程管理能力
课程内容
第一部分 现代管理学的核心:创造价值
重新理解和定位现代生产管理
生产管理要管Q、C、D等指标
象“服务业”一样管理制造业
缩短制造周期和交付周期
提高增值比是创造价值的核心
生产工程的职责、能力要求与知识体系
案例赏析:世界级企业生产管理指标
第二部分 运作程序分析:改善流程
程序分析5大符号说明
500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
运作程序5大现象分析
流程程序分析
典型案例说明、应用和练习:本田如何应用程序分析
第三部分 作业分析:提高人机互动效率
提高人机互动:一人单机分析
提高人机互动:一人多机分析
提高机器利用率:联合作业分析
提高人的效率:双手作业分析
典型案例分享:1)丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2)理光用了哪些作业分析方法
第四部分 动作分析:提高人的效率
18种基本动素介绍
生产、动作3要素
动作经济四项基本原则
动作经济原则8个应用
500强企业应用动作经济原则案例介绍
如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第五部分 管好新产品导入、赚取超额利润
新产品导入管理是利润的重要来源
新产品导入的阶段划分
PIE在每个阶段的职责
善用FMEA早期预防
品质零缺陷之控制计划(CP)应用
新产品导入常见问题分析
500强企业案例分享:GM(通用)如何用先期策划管理新产品
第六部分 提高设备效率、实现快速换型
设备管理追求的目标——OEE
TPM的五大支柱
生产中的能力损失
丰田如何活用5 WHY方法
经典案例解析:快速换模助丰田实现多品种、小批量生产
讲师简介 李浩老师:
高级工业工程(IE)师,精益生产、TPM培训师,PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理,副总经理,对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解,精通IE、精益生产、TPM、现场改善等,成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦(PHILIPS)汽车音响、三洋(SANYO)电机、创维(SKYWORTH)汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯(ZTE)、日立(HITACHI)赛格显示器、中日龙(Kuni-Stars)电器制品、东风汽车电子、捷和百得(BDCI)、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训,李老师的讲课,思路清晰、课程结构完整,讲解方式生动活泼,运用实例进行启发式互动教学,以案例分析和实际问题的讨论解决为重点,达到学以致用的目的,深受学员好评。