制造现场安全管理
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课程收益：
提升班组长的安全管理意识和指导技能；
熟悉现场安全管理和系统安全分析的原理和方法，
掌握安全目标管理和信息管理等方法及其应用；
掌握有效的制造现场安全管理工具和能力以及应急的对策；
从源头上消除安全的隐患，真正做到防患于未然。
课程纲要:
企业成于安全，败于事故！
安全管理人员是企业的“保护神”。
任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。
课程前言：
作为现场管理者，班组长在生产和管理中扮演着重要的角色，或忙于现场“救火”，或疲于奔命力图满足上级生产指令。他们能力水平的高低直接影响到现场的安全，产品的品质、成本、交期、和员工士气。本课程旨在使班组长掌握基础安全管理技能，ＴＰＳ管理的推进实施方法 明确“安全最优先 品质第一主义”的具体含义，了解以制造现场的４Ｍ管理的彻底执行，以保证现场生产的安全品质，强化人才培养实现“造物先育人”的理念。
课程介绍：
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。
安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。
本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！
教学特色：
多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例分析、情景模拟，游戏分享。
培训大纲：
第一篇 安全卫生管理
一、安全卫生管理理念
1、安全管理的必要性。
① 出了事故谁最倒霉？
② 安全为了什么?
2、事故是怎样发生的
① 事故发生是偶然的？
② 事故发生是必然的！
3、怎样预防工伤事故的发生
① 常见的安全事故类型
② 控制安全事故的方法
③ 安全意识的提升训练
④ 危险预知训练
二、安全卫生管理组织机构
1、安全卫生管理组织机构的人员结构
2、安全卫生管理组织机构的职责
三、安全卫生方针目标
1、公司安全卫生方针目标
2、安全卫生重点推进项目
3、安全卫生管理体系
四、职场安全卫生管理
1、安全教育
2、职场安全活动
3、设备安全管理
4、外来施工管理
5、事故横展
五、重点月活动（安全/卫生）
1、重点月-安全月活动
2、重点月-卫生月活动
六、职业健康管理
1、危害因子的控制
2、疾病的预防
第二篇 制造现场KYT管理
一、STOP6重点灾害
1、ACTUATOR (传动装置） 机械夹卷伤害
2、BLOCK (滑块） 与重量物接触
3、CAR(汽车） 与车辆接触
4、DROP(掉落） 高空坠落
5、ELECTRIC(电） 触电
6、FIRE(火） 与高热物接触
二、KYT推进方法：指差确认
三、KYT推进方法：4R推进方法
四、KYT安全点检图
第三篇 危险隐患提案制度管理篇
制造现场安全管理及灾害事例学习
1、制造现场安全点检
① 制造企业事故隐患治理的相关规章制度
② 制造企业安全检查依据与要求
③ 制造企业的安全检查与标准
2、制造现场安全管理报告方式
3、工伤事故横展及工伤报告书
① 事故的调查与分析
② 事故的责任划分
③ 事故处理整改意见
④ 事故的教训与防范措施
培训师介绍：杨竟老师
正统丰田的十年制造业从业经历, 具备丰富独特的职场指导方式;
具有丰田生产管理的 TPS、TJI、TPM TCS TBP TQM等日本丰田 TMC资格讲师认证；
熟练运用 TPS有效管理生产制造现场；
对于 5S 标准作业看板生产等有深刻的实战管理经验；
精通 TPS管理，及其所含盖的5S/标准作业/TJI/TBP/TCS/TPM/TQM等管理手段及教育课程，对其于生产制造现场该如何运用有着丰富深刻的现场实战管理经验。
授课风格：
杨老师内敛稳健的性格与处事风格，拥有如春风沐浴般的亲和力，善于打造精神的、欢快的课堂氛围。杨老师具有丰富的生产管理、咨询培训实践经验和深厚的理论素养以其流畅洒脱的授课风格，深深的吸引和感染到企业学员。