生产件批准程序（PPAP)
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
课程收益：
1.理解PPAP过程和PPAP提交的差别；
2.掌握需要和不需要提交的原则；
3.明确每个提交项目的接受准则；
4.了解主要顾客PPAP的特殊要求；
5.通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；
6.具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。
7.了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。
一天课程：
该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。
培训特色：
根据客户提供及提供的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要PPAP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如通用的量日生产，福特的分阶段PPAP等。
课程大纲：
一．APQP / PPAP 概述
二．PPAP 定义、范围和目的
三．提交要求
1.概要
2.顾客通知和提交要求
3.何时需要提交
4.何时不要求提交
5.无论是否提交
6.保存/提交要求
四．提交等级
文件和表单
五．零件提交状态
提交状态定义
六.记录的保存
七.标准样件的保存
八.零件批准要求
九.PPAP 过程要求
1.提交的产品
2．PPAP要求
3.设计记录
4.工程更改文件
5.DFMEA、PFMEA、过程流程图
6.尺寸结果
7.材料/性能试验(包括IMDS要求)
8.试验结果
9.初始过程研究
10.特殊特性
11.质量指数
12.不满足接受准则时的策略
十．MSA和实验室要求
1.控制计划
2.零件提交保证书（PSW）
3.外观批准报告（AAR）
4.生产件样件和标准样件
5.检查辅具
6.顾客的特殊要求
十一.PPAP记录控制
十二.案例分析和练习
讲师介绍：
鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。