TQM全员质量管理与QC小组活动与QCC品管圈推行案例分析
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课程背景：
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程大纲：
第一部分：TQM体系与质量意识
•降落伞的真实故事
•有历史事件看品质寓言
•现场质量问题面面观
•1%的品质水准代表什么？
•从数字看品质管理的重要
•如何发现隐形工厂？
•每天进步一点点，最终进步一大步
•什么是TQM体系？
•树立正确的品质理念
•第一次就把事情做对
•质量管理的四项基本原则
•零缺陷能实现吗？
•案例：质量问题图片与录象展示
•企业质量管理状况自我测试
第二部分：QCC过程质量控制
•质量管理的波动理论
•QCC过程质量控制环
•质量控制环的原理与设定
•QCC控制环的三个条件
•质量控制环的功能与种类
•质量控制环的作用与流程
•如何确定缺陷收集表
•如何开展内环控制？外环控制？
•来料质量控制分析
•如何实现产品出货合格率提升？
•质量控制与质量成本
•案例：某外企质量控制环展示分析
•案例：质量控制环图表展示与分析
第三部分：防差错技术
•POKA YOKE防错法的作用
•失误与缺陷
•产生失误的一般原因
•制造过程常见失误
•防止差错的5大基本思路
•差错预防的十大原理
•防差错装置的设计思维导图
•几类常见的防差错装置
•现场防差错的13个红牌条件
•案例：某企业防错案例
•案例：防错装置设计展示
•案例：某外企防错应用全景案例
第四部分：QC 工具
1. 明确问题制定目标
检查表 排列图 分层法 直方图
2. 分析确定问题原因
直方图 因果图 五个为什么
头脑风暴过程 流程图 散布图
3. 选择确定纠正措施
防错 控制图
4. 实施纠正措施
纠正措施计划制定
纠正措施计划实施
5. 评价纠正措施
验证纠正措施的方法
评价纠正措施的QC 工具
6. 预防问题重复出现
预防问题的QC 工具
过程流程图 过程FMEA 控制计划
第五部分：QC小组
•QC小组的组成
•QC小组的组建程序
•QC小组活动
•QC小组的改善原则
•QC小组的工作程序
•QC小组的选题
•什么是问题
•五五法则
•头脑风暴法
•QC小组活动的推进
•QC小组活动成果汇报
•QC成果的评审与激励
•某外企QC小组成果发布与案例展示分析
顾问介绍 曹先生
曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。