8D问题分析解决手法运用案例分析
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课程目标：
1、掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；
2、理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；
3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。
课程内容:
一、8D：8DISCIPLINES定义;
8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨；
二、8D的本质:问题解决程序;
1.问题的基本概要
2.掌握问题的要领
3.如何发现浪费
4.增值与非增值
5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
6.8D的职责与目标
7.8D的应用条件
三、8D步骤说明;
＊G8D 步骤G8D Additional Portions
D0：征兆/ 紧急反应措施
＊ 将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化
＊ 针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴
＊ 用以确认 Symptom(s) 的工具图表
＊ Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施
D1与D2
D1、成立小组与职责
＊ 小组的成立的目的和目标
＊ 小组的成员
＊ 小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式
D2、问题描述与头脑风暴
＊ 发现并收集问题，详细描述问题与5W2H
＊ 不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题?
＊ 看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)；
＊ 普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用；
＊ 分清楚什么是现象? 什么是真因?
＊ 柏拉图与二八法则 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暂时改善措施)
＊ 找出和选择最佳 “ 临时改善措施"
＊ 决策
＊ 实施，并作好记录
＊ 验证
D4、确认并验证问题出现的根本原因
＊ 分清楚什么是现象? 什么是真因?
＊ 发生原因与流出原因；
＊ 丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？
＊ 鱼刺图分析，寻找原因？
＊ 头脑风暴的活动过程和实施规则；
＊ 确定和评估根本原因；
＊ 验证；
D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性
＊ 针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；
＊ 整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；
＊ 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；
＊ 管理层承诺执行永久纠正措施；
D6、执行永久解决问题的纠正措施
＊ 执行纠正措施的步骤；
＊ 证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行
＊ 执行永久纠正措施，废除临时措施
D7、差错预防 - 防止再发生
＊ 检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；
＊ 针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；
＊ 提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；
＊ 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；
＊ 验证有效性；
＊ 总结；
D8、恭贺小组
＊ 制定改善成果表
＊ 成果汇报
＊ 表彰
四、8D中常用工具串讲;
＊ QC旧七手法和新QC七手法的应用
＊ 旧品管七大手法定义与应用关系；
＊ 层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；
＊ 过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；
＊ 散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；
＊ 新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；
＊ 箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；
＊ 关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；
＊ 矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；
五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;
＊ 知名台资企业8D手法运用案例分析；
六、案例分析、课程总结、考试。
顾问介绍 曹先生
曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。