现场管理、改善与成本控制
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【课程目标】
1、建立由粗放管理向精细管理转变的生产现场；
2、了解和掌握 精益现场管理的方法与技能
3、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标;
4、掌握工厂成本管理的技巧和方法，为企业找到降低生产成本的可行方案；
5、建立全员、多方位、全过程的精益现场管理与成本管理体系。
【课程大纲】
第一部分、准确把握现场主管的---角色与职责、树立应有的工作意识
◆ 新时期下现场管理所面临的挑战
◆ 现场管理在企业的地位和使命
◆ 现场主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握
◆ 现场主管的多重角色---预防角色错位
◆ 优秀现场主管面对工作应有的八大意识
◆ 日常管理容易陷入的八大误区
◆ 现场主管在工作中常犯的十种错误
案例研讨分析： 现场管理人员类型分析
第二部分、如何发掘和解决生产中存在的问题
◆为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
◆十大错误观念影响问题的发现与解决
◆面对问题的心态
◆ 管理人员思考与解决问题的五个维度
◆ 如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
◆ 如何建立和推广“问题提案建议制度”
◆ 如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：现场缺乏问题与解决意识会导致什么现象发生
第三部分、生 产 过 程 控 制 管 理
◆如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
◆如何确保生产物料的准时配备
◆如何确保车间或生产线作业顺畅
◆如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
◆如何减少换线、换模时间以适应生产线或多品种的转换
◆如何对作业人员进行合理的安排
◆如何有效运用生产过程的管制工具
◆如何处理生产异常与及时反馈
◆生产过程事前、事中、事后控制
◆如何解决生产中出现的“瓶颈”
◆如何改进与提升生产效率
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第四部分、精益现场管理与品质控制
◆精益现场管理与质量控制
◆质量管理的死角与误区
◆品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
◆如何减少品质事故造成的成本浪费
◆如何减少各种品质鉴定成本、过程检验成本与失败成本
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆品质信息的反馈、跟进与处理
◆品质的改善与提升
◆ 如何加强部门之间的配合来提升品质
案例研讨：某港资企业在生产过程中为什么存在那么多的浪费与报废
第五部分、现 场 成 本 控 制
◆ 微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
◆ 现场成本个案演算
◆现场改善是成本降低的基础
◆如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
◆如何消除多余人员之浪费
◆如何降低材料损耗之成本
◆如何减少机器维修与停工之浪费
◆如何减少各种制造之费用.
◆如何减少库存、超量生产之浪费
◆如何减少各种搬运之浪费
◆如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
第六部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆成本管理的主要内容
◆成本观念的更新和现代成本控制
◆改进工作质量
◆改进生产力
◆降低库存
◆减少物料搬运中的各种浪费
◆减少机器故障与停机
◆降低直接材料、间接材料之成本
◆减少生产过程中的各种资源之浪费
◆15%采购成本的下降带来30%利润的增长
案例分析：某上市企业通过各种手段降低成本，一年减少各种费用2000多万元。
第七部分、如何通过消除时间、人员、管理中的浪费达至降低成本
（一）、如何消除时间上的浪费
◆ 时间管理对企业的价值
◆ 生产过程中存在哪些浪费时间的行为，如何来减少或消除
◆ 如何处理高价值活动
◆ 如何处理低价值的活动
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人员浪费
◆ 发掘潜在的过剩人员
◆ 无益工作的剔除
◆ 扩大职责范围与充分授权
案例研讨分析：某企业在生产量不变的情况下，减少人员50%
（三）、如何消除管理中的浪费
◆ 消除管理中的七大浪费
◆ 案例分析：
疑难问题解答