制造业成本管控之道
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课程收益
成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也……
本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题，是用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。
培训收益：
1、脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；
2、统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；
3、破解人工成本、原材料成本削减的难题；
4、认请库存、质量、流程中成本发生的原因；
5、给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；
6、给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路；
本课程是张洪涛老师十五年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。独家观点，不容错过！
课程大纲：
一．从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本
1.制造业成本削减为什么这么难？
2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二．年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1.分析一下：我们为什么需要库存
2.案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3.思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
4.削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析
□库存的定义、削减原则与目标的界定
□呆料削减的四大要素与难点突破
□仓库管理的难点、极限目标与目视化
□财务、仓储与采购应用的库存消减工具——ABC分级
□设计与采购应用的库存消减工具——VA
□原材料损耗控制过程中生产、仓储与财务的分工与联系
□生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法
5.思维拓展：为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减
6.视频演示：一汽集团用纸量的削减
7.总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三．真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1.思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
2.分析一下：为什么提升工作质量是削减库存的前提？
3.削减质量成本必须要统一的三个认知
□什么是质量
□对质量的正确态度是什么样的？
□优秀的质量从何而来
4.视频演示：海尔与中集对待质量态度的共性分析
5.为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说
6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析
7.真正标准化的体验：折纸游戏
8.案例分析2：深圳某民营塑胶公司标准化实施路径
9.讨论一下：为什么分析问题的工具都解决不了问题？
10.案例分析3：深圳某化工企业分析问题的反面例子
11.经典分享：能解决80%质量问题的四句话
12.SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析
13.思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键
14.总结：史上最牛校长给我们的启示
四．让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
1.思维破冰：现在企业竞争靠什么？
2.从现金流角度分析企业的利润从何而来？
3.为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
4.丰田改善的源点——让流程浪费可视的IE
□流程分析：生产报表流程的优化；
□作业分析：笔的组装作业优化；
□动作分析：五个不同动作的对比；
□IE应用从生产部门其它部门的扩展
5.案例分析：浙江某德资公司交付周期压缩实例
□生产准备周期压缩中销售、技术、PMC等部门的责任分工
□采购周期压缩的思路与方法
□从切换周期压缩到生产制造周期压期
□设备异常时间压缩与TPM
6.思维拓展：设计部门在流程成本削减中的作用
□凯美瑞/帕萨特设计思路的对比分析
□戴尔不设计新产品的设计思路
7.案例分享：沃尔玛信息系统的威力
8.讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
9.真正实现信息化需要迈过的三道坎
10.总结：流程优化从科学精神开始
五．实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4.经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费
5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六．心动不如行动——各部门成本削减的内容与有效实施
1.有效成本控制的四个难题
2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3.各部门成本控制的重点、内容、分工与目标
4.案例演示：东莞某台资电子厂成本控制手册
5.为什么持续改善不持续？
6.思维拓展：丰田公司的乌龟法则
7.有效成本控制的本质是什么？
8.经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示