供应商管理：开发新供应商的注意点
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工厂审核环节的取舍
从大的方面来讲，开发新供应商主要包括两方面：样品评估和工厂审核。样品评估是必须做的，工厂审核是不是也必须做呢？答案是否定的。原因有两方面：一方面，实施工厂审核需耗费采购方大量的人力、时间和精力，审核及整改往往需要较长时间，故应根据新供应商或物料的重要程度去决定是否进行工厂审核；另一方面，如果是向某些大跨国公司购买物料且购买量不是特别大的话，向供应商提出审厂要求往往会遭到拒绝，另外如果是海外采购的话，安排工厂审核不是一件容易的事。
在采购实际操作中，如果所购买的物料为非长期性物料，往往要求供应商提供适量的样品试用，如果合用便采购所需数量的物料供生产使用。有时候，这种临时性物料是向代理商或街边的小店买的，根本无法对生产厂家进行审厂，而且也没有审厂的必要。
某企业的做法是，将所有购买的生产原材料包括包装材料分成A、B、C、D四级，其中A类为关键原材料，B类为重要原材料，C类为一般原材料，D类为辅助原材料，供应A类和B类原材料的供应商将被安排审厂，C类供应商将视具体情况而定，而D类供应商一般不进行审厂，只向供应商发放一份供应商调查问卷及收集一些诸如供应商的企业简介之类的资料便可。
本地供应商和外地供应商
基于交货的迅捷性和处理问题的方便性，对供应商的选择一般都是舍远取近，要求JIT交货的供应商尤其要考虑距离的远近。但如果存在下列情况，可能就不得不选择外地供应商：
O外地供应商的在品质或价格上有较大的优势；
O在有限的时间内难以找到本地供应商；
O虽找到生产所需物料的本地供应商，但存在其他原因而不能开展贸易，如：不能转厂等。
单一供应商或多个供应商
为防止“在一棵树上吊死”情形的出现，绝大多数采购方都倾向于同一物料由多个供应商供货，以便在采购活动（价格、品质、交货等）中取得主动地位。但同一物料由多个（2～3个）供应商来供货，可能会存在下列问题：
O各供应商提供的原材料或零部件存在差异，而导致采购方在生产过程中可能要对夹具、治具、机器设备或工艺参数进行调整；
O采购方在管理多个供应商时需耗费更多人力、财力和物力。
另外，还有下列情形促使采购方选择单一供应商，或采购方没有其他的选择：
O在采购方所掌握的信息内，某种商品被某一个供应商垄断，采购方别无选择；
O订单不足以分给两个或两个以上供应商；
O为争取供应商更主动的配合；
O若生产某产品需专门的设备或模具和其他费用要由采购方来承担时；
O集中采购可获得供应商给予的折扣；
O欲与供应商建立合作伙伴关系或要求供应商实行JIT 交货。
减少供应商数量，发展更紧密、更优质的采供关系是当今
采购管理的一个新趋势，但采购方能否从单一供应商策略中得到更多实质性好处，还得要看采购方如何进行具体操作。采取单一供应商策略成功的关键之一是要在采供之间建立起良好关系，这不仅需要采购团队成员的努力，还需要采供双方的高层管理者定期或不定期沟通，以统一思想及制定一致的发展目标。