有供应商参与的库存管理
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有供应商参与的库存管理正在成为高技术电子行业的标准操作程序。这种系统给采购方带来的利益是巨大的，而其中面临的挑战就是如何与供应商建立双赢的伙伴关系.
当企业发觉自己正被全球化的竞争和技术进步包围的时候，就开始不断地向其供应商施压，要求他们以比传统交期更快的速度出货。为了达到此目的，对供应商和库存管理方法的选择就显得越来越重要。本文就供应商的成功选择，以及最常用的一些库存管理方法进行介绍和论述。
全球化市场和竞争压力
由于生产商的产品生命周期和新产品进入市场的时间正在不断缩短，而价格压力又在不断增加。为了在这种环境中保持竞争力，企业正在改进其生产流程，把那些没有增值性的环节纷纷去除，而只是在客户需要的时候再为其生产。
为了达到这一目标，物料管理部门必须通过创新的物料管理方法来缩短采购的交期（Lead-time），这些方法要求采供双方的人员必须协力合作。由于有额外的力资源和财务资源的介入，如MIS、仓储、运输和质保等，使得双方的关系也会发生一定的变化。企业间为了完成物料管理目标，双方必须重新整合，建立新的采供合作基础。
供应商评选过程的重要性
作为物料管理部门的延续，供应商应有合适的物料管理系统来支持采购方的运作。传统采购环境下同供应商打交道的经验已经不足以实施有供应商管理的库存（Supplier-Managed Inventory Program，SMIP）这一策略了。
一个供应商如果能在SMI模式中显示出高人一等的技能，那么与这种供应商建立合作关系将成为采购企业提高竞争力的关键。在当前人们纷纷减少供应商数目的大环境下，与供应商结成合作伙伴这一策略决不能被轻视。同供应商的伙伴关系和SMI两者之间是相辅相成的，企业应该化相当的精力来确保这是一种真正的伙伴式合作。所以，供应商的管理能力和技能——而不是局部的成本目标——应该成为选择理想供应商的重要条件，而价格问题应该在以后的谈判中再磋商。
采供双方真正的伙伴关系应该是能和谐地达成库存管理目标，并使双方都能从中受益。采购方会将供应商数量减少，减轻库存上的负担，同时提高生产的机动性；而供应商则得益于客户资源的稳定，从而能做到更好的物料支持和信息的交流。这种方法能使库存管理的总成本降低，双方都能从中得利，所以完全是一种双赢的局面。
供应商调查评估工具
供应商评选的一些传统标准包括：财务稳定、库存的广度和深度、运送、质量、服务，以及员工的周转率等。但现在很多专家建议加入电子采购、预测能力、物料保存流程自动化、人员素质和责任心等标准。这要求采购方在评选过程中以客观的态度收集尽可能多而准确的信息。对于SMI来讲，供应商评选过程中有两个独特的成分要被考虑进去，它们分别是供应商的库存管理和货物发放。
由于供应商的库存管理流程和能力同SMI紧密相关，因此是决定SMI成功与否的关键。有时我们不难发现这种现象，当采购方评论其供应商的时候说：“我无所谓你用何种方法来完成我需要的数量，那是你的事情，你是物料管理专家”。其实，采购方应该非常在意，并深入了解供应商的库存管理流程，因为你存放在那里的库存也是由该系统来管理运作的。比如，供应商以何种计划流程来确保库存数量能满足采购方的准时需求？这个流程是用电子化方案处理的还是用手工处理的？如果订量少的话，手工作业无可厚非，但对数量庞大、交货时间繁杂的订单，手工操作就难以应付了。如果供应商告诉你，处理过程是自动化的话，你应该要求对方演示给你看一下，观察这一过程能否达到你的要求。另外，把物料需求的预测加以整合，使之能够自动调节，这有助于确保物料保存时间的准确性，也避免了手工输入可能带来的错误。
货物发放（Order Release）也是SMI的重要环节。它要告诉供应商运送什么，送多少，何时发货等等。供应商通常希望在收到对方订单后的1~3天之内将产品按需要的数量交给采购单位。一般促使供应商发放货物的方法有以下几种：
· EDI850 PO
· EDI830 PO
· Fax PO
· 条形码扫描（常用于需求拉动式的物料补充作业中，如大型超市）
· 供应商要求的发货
对于后三种方式，大家较容易理解，这里只对EDI850和EDI830稍做解释。EDI850是美国国家标准局（ANSI）规定的下订单标准。供应商将采购方的货物进行保存，直到收到EDI850订单才把产品发送给采购方。EDI830是指客户的物料需求预测，同时还可能包含订单的一些项目。对于实施生产计划共享的采购来讲，这是一种很受欢迎的方法，因为它能让采购方同时将物料预测和订货发放信息以电子化方式传给供应商，供应商只需要按上面的日程进度定时送货即可。
供应商管理库存的几种模式
SMI通常有五种模式，分别为：MRP自动补货、需求拉动式、寄货、内部商店和完工后付款。
MRP自动补货（MRP Auto-Replenishment）是个每周都进行的进度分享程序，在这种程序中，采购方将物料需求的预测用EDI830方式传送给供应商，供应商把这些信息上传到MRP（Material Requirements Planning）系统中进行分析，然后决定应存放多少数量以满足预期的进度。这种方式还能向供应商的供应商下订单，以保证供应商的存货不会短缺。在这一方法开始之前，采供双方必须就订单数量、零件数量和价格等达成共识。采购方在收到货物后会将其库存记录加以更新。对于采购方来说，他不用去更改订单的进度，也不用承担多余库存的持有成本，同时也把那些没有附加价值的事务大大减少。而对于供应商来讲，它能分享到客户的生产进度计划，不但使自己的生产更加稳定，也使自己同客户的关系跟加紧密了。
需求拉动模式（Demand Pull）是一种库存补货程序，它通常要求供应商在自己的仓库中保存采购方年计划中一定比例的产品数量。采购方一般会事先把物料需求预测的信息以电子化方式传给供应商，供应商进行分析后再确定保存的数量。而出货的指令可以是前面所提的任何一种。最常用的是EDI850和条形码扫描。这种方式能使采购方定出目标库存，供应商只需按被消耗掉的物料数量进行补货。但是，采购方和供应商必须仔细地管理库存量和出货量，有时要作必要的调整。生产环境越是稳定，越适合采用这种方式。
寄货（Consignment ）（也称采购方管理的库存方式）有两个主要特征。第一个是物料所有权归供应商，但货物一直存放在采购方的场所。当采购方把物料用到生产中后，所有权就发生转移。第二个特征是，采购方仍然在自己的公司中继续管理仓储和物料处理作业。这种方法的主要好处是采购方直到使用了物料后再付款。而对供应商来说，虽然有可能花钱“买”来了客户的忠诚度，但核销成本和运送成本却增加了。
内部商店模式（In-House Stores）有点类似寄货方式，但不同的是由供应商在采购方的场所管理库存和物流作业。供应商必须负责现场的安全，并确保库存量维持在双方预先约定的水准上。这种方法对采购方来讲，一则是直到使用时才付款，二来减少了物料处理的费用，并消除了那些没有附加价值的事务性工作。对其不利之处是，由于一部分场地交给了供应商，原本可能用于生产的场地面积变小了，库存安全也可能是个问题。而供应商方面的主要好处是接近了市场（如果它是对方的唯一或主要供应商的话），不利之处是增加了库存持有成本、物流成本和人员开支。
完工后付款（Payment Upon Product Completion）模式也和寄货方式相似，只是到实际产品完成后或交给客户之后——而不是物料消耗后——才付款。在这种情况下，采购方直到完成产品或将产品交给新的客户后方才拥有物料和配件的所有权。这种方式即可运行在寄货模式下，也可运行在内部商店模式下。这种方法增加了供应商物料方面的责任，而减少了客户——采购方——的责任。不过这种方法的成功必须建立在完善的物料管理系统和财务体系之上，以便很容易地确认哪些物料应该发出付款通知了。这种模式最适合于用在数量庞大的生产情况之中，因为周转较慢的产品会给供应商带来过高的持有成本。
采购方和供应商的角色和职责
采购方和供应商的角色和职责应该由双方的有关管理人员清楚地确定下来，除了每个月采购人员和销售人员的例会外，双方单位还应该每个季度排出管理小组进行会晤，对各种问题和流程进行审核。另外，双方应该制定一份执行清单和工作说明书。执行清单应明确规定所要完成的一系列行动，各行动的负责人和完成日期。实际要做的工作量总是超出原先期望的工作量，详细的计划永远是必要的。为了使整个项目按计划进行，也可以考虑采用坎特图（Gantt Chart）来规划。工作说明书则规定了双方同意的项目的结构和有关的人员配备，并详细描述流程经过。
有供应商参与的库存管理正在成为高技术电子行业的标准操作程序。这种系统给采购方带来的利益是巨大的，而其中面临的挑战就是如何与供应商建立双赢的伙伴关系，而这个/这些供应商必须有能力持续满足目前和将来客户的需求。任何成功运作的SMI的主要好处就是总成本的最小化，而一个充分的评估和挑选流程则是成功的重要保障。采购方和供应商地管理人员之间开放的沟通交流是双方树立信任和选择合适的库存管理模式的基础。