采购管理理论：MRO采购
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在采购与物料管理的工作中，出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外，还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件需要做采购。这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，而使
采购人员面临“牙疼不是病，疼起来要人命”的窘境：需求常是发生在昨天以前，而非未来。如果采购人员不能妥善地针对MRO(Main tenance,Repair,and Operation)需求加以规划，准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。
谈到MRO的
采购管理，我们首先要掌握现况，体认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期（注：交期不全等于生产周期）的配合能力。现况的掌握如要充分并可有效的预测未来，则非有完整的历史资料不可，采购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理，在现今的环境下，电脑化的
档案管理是非常普遍且有效率的方式，但切记资料的正确与完整性是最基本的条件。有了电脑的档案，自然可得知使用量，使用频率，价格及供应商的演变，那么，由过去而测知未来就具有统计的科学意义。
大多数的企业都期望库存越低越好，以期减少成本的压力，增加现金管理的效率，但是企业也非常重视，“风险”的管理，简单来说，大家普遍期望“又要马儿跑，又要马儿不吃草”，这并没有什么不对，企业的命脉本来就建立在其获利及使股东的满意能力，借由好的经营方式，如许多相关经理人的努力，我们可很实际地做到，“马儿跑得快，马儿吃得少”的境界，以实现减低库存并减低风险的目标。零件的交期是直接会影响风险的，它取决于
1)供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期
2)供应商
生产计划的规划与弹性
3)供应商的库存准备
4)此一零件在过程中所牵涉的供应商数目—阶层，上、下游
5)运输条件及能力
6)其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等许多因素。
所以，库存管理要做得成功，则非要掌握（预测）需求，评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。
如果我们能建立并完善记录分析历史资料，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也准备基本的库存（当然承担定期买回的风险也是可接受的条件），针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存，那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算，及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。