库存管理：周期计算
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周期计算是一个必要的审计过程，但不幸的是，很少有组织可以有效地部署精益系统。周期计算系统周期性地基于产品和位置估算存货数量，以找出每个产品实际价值与表面的账面价值之间的差距。在这些系统中，周期计算可为完全计数或是从总体中进行抽样。若对存货进行经常性的完全计数，当进行周期计算时，经常会用到直接劳工最小化的战略。例如，在这些周期计算系统中，当存货预估数量较低或为零时，周期计算审计员将被要求计算存货。在拥有一个WMS的分配中心里，当存货的预估数量较低或者在订单处理员刚到存货位置的时候，他们将被要求对存货进行清点。若统计抽样被用作周期计算系统的基础，将从存货总体（存货记录）及由存货价值组成的统计估计中拿出一个存货账目的一个有代表的数字。有几种方式可以获得一个统计的样本。在最简单的系统中，账目总体被按照价值、数量及重要性或其他标准归类成3个组（ABC方法）。A、B、C类的精确度目标通常被各自设为98%、95%、90%（尽管各个组织的目标有所不同）。在更加复杂的系统中，存货总体按照账面价值被分层，以将各个层次内的价值差异最小化。在后者的抽样方法中，抽样的账目比从整个总体的抽样要少80%，这样就能实现价值估计。这些价值估计被用来推断整个存货的账目价值。但是，最有效的周期计算系统是在执行精益的过程中使用一个拉升需求系统及视觉存货控制系统（比如看板）来实现的。在精益系统中，存货数量是以看板数量的形式在整个过程中被计算并部署的。
表显示创建一个有效的周期计算系统所需的必要的基本步骤。第一步是描述存货交易流的整个过程，包括所有的步骤和返工回线。过程图应基于图所述的贯穿系统的材料及信息流。在第二步中，应开发政策和过程来控制存货交易。同样，人们应接受培训以正确地遵循这些政策和过程。而这些政策和过程应容易理解且包含对跟踪及管理材料与信息流必要的所有相关系统信息。创建一个有效周期计算系统的第三步是开发审计系统。审计应周期性进行，以确认当前差异存在的区域。在第四步中，审计方法要么是对存货账目的100%的项目技术，要么是应用统计抽样方法。如同较早前讨论的一样，使用统计抽样的优势是周期计算审计能更频繁地进行，以推动直接的矫正措施来去除错误。同样，可以使用精益法和视觉控制来降低审计成本。除此之外，降低产品设计和流程的复杂度将减少周期计算系统所必须管理的物品和子部件的数量。降低系统复杂度同样包括减少系统中供应商的数量。执行一个周期计算系统所需的其他步骤还包括分派审计责任、系统性调查以及去除在周期计算操作中发现的错误，以便系统地提高系统的准确度。
存货记录应符合存货的实际运动以及对移动材料所必需的信息。这需要分析材料和信息是怎样在系统中移动的，包括计划与非计划的收货、发料、库存返回以及它们相关的存货调整。尽管周期计算系统需要时间和资源来创建和部署，主要的好处在于确认和系统消除对存货记录精确度产生负面影响并导致账目价值不一致的根本原因。较差的存货精确度降低生产力，因为工人必须去更多的存货地点获取物品来生产客户订单。若没有存货，订单的延期交货将增加操作费用并减低客户的满意度。有许多原因可导致低存货记录准确度，包括较差的审计员培训与文档控制、不准确的存货数据库以及较差的资产的物质控制（包括损坏及丢失）。精益
六西格玛改进小组在确定及去除被周期计算系统所确认的过程故障方面非常有效率。