设备预防性维修管理实务
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【课程背景】
随着我国制造业的飞速发展，伴随着科学技术发展的需要，企业装备愈来愈向大型化、复杂化、自动化、电子化等方向发展，对其性能要求也越来越高。由于设备事故停车停产不仅会给企业造成一定的经济损失，同时也会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备维护和管理体系。对企业中的机电设备进行科学管理意义重大。而设备管理恰恰是我国企业的薄弱环节之一，存在着设备管理制度不健全，缺乏有效的设备保养维护机制等诸多问题。那么
l怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
l怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
l国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
l在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
l预防维修工作怎样计划和推进？
l设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。为了有效地培养设备维护和管理人才，本课程具有鲜明专业特色，融入了最新设备管理理念、方法和实战工具，实战性强以帮助企业人才适应设备维护和管理岗位的要求。本课程是TPM设备管理系列课程之一，从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。
【授课对象】
2制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；
2维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；
2企业生产部门从事企业效益改善的部门及管理人员。
【课程目的】
1．了解现代企业设备预防性维修管理的相关理论。
2．提高设备的故障诊断分析水平。
3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
4.指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
5.降低设备维修成本，增加企业效益。
【课程时间】2-3天（12-18小时）
【课程纲要】
UNIT1设备预防性维修的起源与发展
1．设备维修与管理的基本策略
1）设备的基本概念
2）设备维修的基本概念
3）设备维修的三种基本模式：事故维修（BDM）、预防维修（PM）、改善维修（CM）
2．三种有影响的设备维修理论：后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维修体制
3．维修模式的最新发展
以利用率为中心的维修、适应性维修、
可靠性维修、以可靠性为中心的维修RCM
UNIT2设备预防性维修管理体系
1．预防性维修的目的和意义及基本理念
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
3）预防性维修的基本理念
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施
3．预防维修的标准体系
1．设备维修组织
2．预防维修的基础：重点设备分类管理
3．预防维修的标准体系
4.预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
5.维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!
UNIT3生产操作人员之预防维修实务
1.设备日常保养作业
设备安全操作规程
设备维护保养的责任主体、作用和意义
设备维护保养的内容
如何进行日常保养
定期保养
专业保养
实行保养对操作工的要求:三好、四会
设备润滑的五定管理和三过滤
机电设备常用的润滑材料
设备日常保养标准作业书、设备润滑标准作业指导书
设备润滑常用的工具
润滑油的存储和取用
设备日常保养常用的工具
设备的交接班表
案例---数控铣床日常保养作业
2.设备日常点检作业
点检的概念、作用和意义
日常点检的基本方法：五感等
设备日常点检标准作业指导书
日常点检与日常保养的区别
设备预防维修的基础资料：设备点检表
日常点检实施流程
日常点检的常用工具和检具
案例演练---合锻1600T油压机日常点检作业
3.操作者团队活动：自主保全七步骤
自主保全七步骤活动内容
自主保全的思维逻辑：活动流程
UNIT4维修班组之预防维修实务
1.生产区域的设备日常巡检作业
设备点检员的职业定义及工作内容
设备巡检的作用和意义
设备区域维护的工作内容
设备巡检区域的确定
掌握设备隐患部位和表现
确定路线高效巡检
掌握设备技术状态的完好标准
选择设备巡检的方法和手段
熟悉设备巡检工作步骤
熟悉设备巡检表
案例演练—冲压生产线的设备巡检作业
2.设备定期点检作业
设备定期点检的作用和意义
设备定期检查的对象、目的及内容
设备定期点检周期的选取
设备定期点检的方法和手段
设备诊断技术的运用步骤和范围
设备定期点检作业流程
设备定期点检标准作业指导书、设备定期精度检查记录表
案例演练—机械压力机定期点检作业
3.运用诊断方法，提高效率
契合法、差异法、契合差异共用法、共变法、剩余法、直方图法
UNIT5预防性维修之设备运行管理
1.车间设备运行的保障管理
编制设备安全操作规程
设定管理指标和编制管理流程图
编制设备点检标准和点检表
调整车间设备布局
2.车间设备运行状态的管理
分析设备运行状态，判断其劣化程度
设备故障统计与分析
运用分析方法处理故障
编制设备维修计划
编制故障应急预案
3.车间设备运行环境改善
开展设备改善活动
运用系统分析方法解决问题
UNIT6预防维修与TPM设备管理模式
1.全员设备管理与维护的内涵
全员设备管理与维护的形成与发展
何谓全员设备管理与维护（TPM）
全员设备管理与维护的精髓与目的
设备故障原因分析
设备运行中的六大损失
设备运行时间的定义
2.设备运行水平及全员设备管理与维护的效果评估：
OEE
3.全员设备管理与维护（TPM）的主要活动
实施TPM的阶段和步骤
实施TPM管理系统具体活动：教育和培训、自主维护、计划维护、设备早期管理、
供应商管理
4.示范设备管理建设
5.设备自主维护的内容
6.计划维修的主要内容
7.设备点检的概念和内容
8.点检制
三位一体点检制和五层防护线
点检制的八定
点检制要求
点检分类
9.TPM的管理流程图
案例演练—编制全员设备管理与维护（TPM）组织架构图、职责、维修体制流程图
UNIT7预防性维修优化的应用案例
案例1---宝钢设备预防性维修管理-点检定修制
案例2-某汽车发动机厂装配线设备预防性维护实践