工厂全面改善：TPM实战
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【课程简介】
TPM是什么？
TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。
TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。
日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中国企业从上世纪80年代宝钢建设在合同金额中花了七千多万美金引进日本新日铁TPM
设备管理模式，开始陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。如今的宝钢已经是进入世界五百强的企业。
中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。
【课程特色】
第一，系统性和全面性。本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。
第二，独创性。TPM内容过于复杂，面面俱到，很难看到效果。为解决该难题，汪老师总结了国内推行TPM成功与失败的经验，首次提出了“中国化TPM活动渐进模式”，兼顾了TPM的全面性，又凸现了TPM的重点，同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。“中国化TPM活动渐进模式”是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的“良方”。
第三，实用性。“精益TPM-全面生产管理实战十大技术”是中国工厂各级管理者推进TPM活动必须掌握的关键技术。本课程吸收了国内外著名企业推进TPM的优秀做法，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了大量现场案例、现场图片和简单易操作的表格，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业推进TPM各取所需，直接引用。本课程以全面改善为主线,重点介绍了TPM实操流程和改善方法，阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因。相信必能引起中国工厂高层人士特别关注。
【课程收益】
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【课程内容】
第一讲、TPM活动的发展与TPM管理体系
TPM定义、起源和发展
中国企业推进TPM的原因与好处
TPM三大基础与八大支柱
TPM三大思想与四零目标
TPM两大效果案例
TPM推进方法的选择
案例:世界500强的秘密武器—TPM
第二讲、实战技术一：TPM的推行策略
企业现场调研的基本思路
设备综合效率的评估
设备管理指标体系
TPM体系评价指标PQCDSM
TPM组织建设
TPM推行规划
TPM推进程序：有几种模式？
TPM推行管理制度
第三讲、设备效率改善与零故障
设备六大损失
损失的计算方法
慢性损失的改善方法
设备效率改善案例研究
故障的定义
零故障的基本想法
零故障的五种对策
第四讲、实战技术二：提案改善--全员参与
提案改善的定义、特点和目的
提案与合理化建议的区别
提案改善活动组织机构
提案改善的范围与提案改善的标准化
提案改善的激活方法与正确态度
提案改善：案例(6个)
培养员工的问题意识(附7个表格)
第五讲、实战技术三：TPM之课题改善
课题(焦点)的定义、内容和范围
课题的类型与来源
课题改善的方法与步骤
课题改善活动的推进
生产效率改善与影响生产效率的16大损耗
案例
第六讲、实战技术四：TPM之自主保全
自主保全的必要性
自主保全的开展
自主保全的事例
第一阶段：初期清扫
第二阶段：发生源与困难源的对策
第三阶段：制定自主保全临时基准
什么是不正常
第四阶段的推进方法
第五阶段“自主点检”
自主保全的三个法宝
自主保全的成功因素
第七讲、实战技术五：TPM之专业保全
设备一生管理的理念
设备保全活动的分类及预防保全的框架内容
运行操作部门与保全部门的分工
预防保全的基本观念构建与活动内容
预防保全的实施
预防保全对象设备选定
设备分级管理及保全活动
预防保全活动推进的步骤
计划预防维修体系
设备故障产生规律与设备潜在故障防范
设备预防维修流程、原因分析与对策
设备预防保全的3要素与案例
预防保全部门
计划保全中的故障处理
TPM预防保全基础工作：活动表单式样
第八讲、实战技术六：TPM之质量保全
结果管理与要因管理
质量保全的定义
质量保全与TPM五大支柱的关系
质量保全推进的7大步骤
品质保全活动
第九讲、实战技术七：TPM之事务部门效率化改善
事务部门TPM的特征
事务部门TPM评价指标体系
事务部门环境改善TPM七步骤法
文件废弃和缩减的方法
文件的保管方法
临时文件的保管方法
第十讲、实战技术八：TPM之教育训练改善
人才的定义
班组7项活动的开展
员工技能生动教育与TPM之旅活动
定期改善提案发表会
第十一讲、实战技术九：TPM之初期改善
初期改善的定义与分类
设备的初期改善与产品的初期改善
初期改善的指导思想与推进步骤
第十二讲、实战技术十：TPM之安全卫生环境活性化改善
安全问题分析
Heinrich海恩里奇法则以及在企业的运用
安全卫生环境管理组织及活动
识别不安全状态及应对措施
人为失误原因及应对措施
安全卫生环境评价与对策