江苏通用科技精益生产体系研究
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近年来，子午线轮胎市场需求强劲，供不应求，越来越多的国有控股企业、外资企业以及民营企业纷纷抢滩子午线轮胎市场，子午线轮胎市场逐渐呈现"多元化、井喷式"的发展态势。但由于自然因素、政策措施、市场需求等原因，轮胎用原材料价格大幅上涨，造成了轮胎企业生产成本大大提高，再加上来自消费市场的价格压力，给企业的生产经营活动带来了巨大影响。
在竞争越来越激烈的市场环境下，企业要求生存、求更大的发展，除了技术革新，必须在管理创新上加大力度。衡量企业综合绩效和竞争能力时，不仅要看销售收入和所占市场份额，更重要的是赢利能力。唯有努力降低制造过程及管理成本，才会谋取更大的利润空间。在这个意义上，建立和实施以赢利为目标的
精益生产体系是一个很好的选择。
江苏通用科技有限公司隶属于江苏省重点企业集团、全国120家深化改革试点企业--红豆集团，是主要生产全钢载重子午线轮胎的现代化高新技术企业，总投资8亿元，2003年8月开工建设，2007年达到100万套规模。基于激烈的市场竞争环境和企业内部存在的问题，公司决定建立符合企业实际情况的精益生产体系，以规范生产管理，降低成本，最大程度地满足顾客需求和赢得顾客青睐。
1 精益生产概念
精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本"丰田JIT(Just In Time)生产方式"的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有效益。精益生产是当前工业界最佳的生产组织体系和方式。
精益生产体系是战后日本汽车工业遭到"资源稀缺"和"多品种、少批量"市场制约的产物，到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度减少企业生产占用资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念和文化，其目标是精益求精、尽善尽美，永无止境地追求7个零的终极目标，即：①"零"延误--100％准时交付；②"零"设置--没有生产设置时间；③"零"异常--没有异常停产时间；④"零"库存--没有库存，包括在线库存和原材料及成品库存；⑤"零"作业浪费--员工作业都是有价值的活动；⑥"零"不良--没有质量缺陷，没有质量投诉；⑦"零"事故--没有安全事故。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简
产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产管理方法主要体现在以下几方面。
(1)拉动式准时化生产。以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工的零件立即进入下一道工序。以"看板"形式组织生产线。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的，不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调极为必要。
(2)全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中每道工序都进行质量检验与控制。培养每位员工的质量意识，在每道工序注意质量检测与控制，保证及时发现质量问题。
(3)团队工作法。每位员工在工作中不仅执行上级的命令，更重要的是积极参与，起决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务关系来划分。团队成员强调一专多能，要求比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
(4)并行工程。在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计和最终需求等结合起来，保证以最快速度按要求的质量目标完成。
2 精益生产体系建立
2．1 目标与宗旨
根据江苏通用科技有限公司的实际情况，建立精益生产系统，培养具有诚信、正直、团队合作及创新精神的员工队伍，通过持续改进、消除浪费、降低成本、提升质量和缩短交货周期，最大程度地满足顾客需求和赢得顾客青睐；建立精益企业文化，树立企业品牌，追求最大利润，为员工和社会创造价值，从而实现集团公司产业报国、共同富裕的目标。
从江苏通用科技有限公司目前的竞争策略和产品特点来看，实施精益生产的效果主要体现在以下几方面。
(1)安全生产。员工的健康与安全是公司的基础目标，实现健康无伤害的工作环境是每位员工的义务和权利；
(2)激励员工。在互相信任、尊重、支持氛围中，激励所有员工充分发挥技能和才干，共同达到公司的目标。
(3)降低成本。通过持续改进，不断识别和消除浪费，以降低成本，提升赢利能力。
(4)保证质量。持续改进质量，追求质量效益，在每个细分市场中都保持消费者能感知的质量领先地位。
2．2体系架构
结合公司实际情况，建立了精益生产体系。该精益生产体系由5层构成：目标层、原则层、要素层、手段层和基础层。
(1)目标层
建立精益生产体系的总目标为建立精益企业文化，树立企业品牌，追求最大利润，为员工和社会创造价值。
(2)原则层
该体系在精益生产总目标指导下，主要有六大原则：①质量水平的保证；②从设计、制造到售后、商务等全过程的成本控制；③制造周期的缩短；④设备的精益维护；⑤安全保证；⑥标准化作业。需要说明的是，江苏通用科技有限公司是一家资本密集型企业，设备投资占很大比重，对设备进行系统的维护管理是非常重要的，因此，本次精益生产体系设计过程中，将设备的精益维护作为一个重要原则，在实践过程中，相应地将全员生产维护作为推行的重点。
(3)要素层
每个原则均包括若干要素，以质量水平的保证为例，其包括设计开发质量保证、质量反馈与前馈控制、工序内控制及验证、ISO质量体系以及
防错系统。每一要素有若干要求。以设计开发质量保证为例，其涉及以下几方面要求。
①设计开发部门应充分理解质量方针，并坚持贯彻执行，产品开发初期应进行质量策划。
②充分把握用户需求，准确定位产品。
③建立标准化的设计手册，且需不断更新。
④严格要求设计质量，设计开发过程中综合运用各种方法与手段，通过提高设计质量降低制造成本，以提高公司的市场竞争力。
⑤将设计开发人员的思想与设计过程记录在设计手册中，以便纠正过程中的错误及总结经验。
⑥设计过程应有技术科、设备科和制造部等人员共同参与，使设计的产品是可实现的，且性价比高。
⑦根据市场的反馈信息，产品的设计开发在
快速响应市场的同时应保持相对稳定。
(4)手段层
每一要素下，为了满足规定的要求，均有相应的改善手段与方法。以上述设计开发过程质量保证为例，其可以采用下述手段和方法：①质量先期策划；②实验设计；③质量功能展开；④设计失效模式与后果分析；⑤设计控制；⑥合同评审等。
(5)基础层
整体精益生产体系离不开基础工作。该精益生产体系的基础工作主要包括以下几方面。①6S
现场管理。6S现场管理是现代化工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理是一切工作的基础。②可视化管理。可视化管理是推进视觉管理的基础。不只是在生产车间内推行可视化管理，可视化管理在办公室中也有重要作用。本次推进精益生产过程中，在胶料、半成品、库存和危险区域标识等方面均采用了可视化控制手段。③全员参与。全员参与是精益生产体系的重要基石之一。公司在不断扩大产量、提高自身市场地位的过程中，只有全员充分参与，才能使员工的才干为组织带来收益，组织才能良好地运作。④持续改进。持续改进是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，其目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低生产成本和完善售后服务。持续改进的主要思想包括：任何流程、任何部门都有改进的潜力；充分发挥员工的积极性和创造力；自己动手、马上实施、快速见效；少投入、多见效；需要领导的支持和出色的主持者。通过精益生产推进，将提合理化建议常规化。在公司推进精益生产的一年中，提合理化建议达541条，由合理化改善达成的效益近千万元。⑤小组工作法。小组工作法是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、缩短制造周期、提高设备利用效率及提高人的素质和经济效益等为目的组织起来，运用系统的管理理论和方法开展活动。小组工作法是企业中群众性自主管理活动的一种有效形式，是员工参与企业民主管理的经验与现代科学管理方法相结合的产物。各生产车间在推进精益生产过程中均构建了不同团队，真正发挥了全体员工的主观能动性。
3 结语
通过建立精益生产体系，找出了整个生产过程中存在的非增值活动，基于持续改进的思想和全员参与的方式，利用提合理化建议及推行精益方法和手段，进一步缩短了轮胎制造周期，理顺了生产流程，提升了产品质量，降低了生产设备的故障率。