精益生产同步化实施要点
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精益生产同步化，指的是多品种同步化及工艺流水同步化。实施精益生产同步化需要注意以下五个要点：
1、坚持精益生产的基本方针，实现“一个流”生产
精益生产同步化与精益JIT的基本方针原则是一致的，即只制造可以卖掉的产品，重视整体工艺的衔接（即流水化的整体工艺整合），最后实现“一个流”生产。因此，它也是消除各工序不可靠因素，全面整合人、机、料的作业方法。
2、全面改善硬件系统，实现多品种同步化生产
单元化推进中硬件改造的重点集中在两大方面：一个是设备，一个是物料配送。设备改造注重小型化、简易半自动化，表现为以下四个方面：
①小型专用机改造：对采购市场上通用的小型单一功能的设备进行实用性改造。
②半人工、半自动化改造：小型机在降低速度的同事，进行连续加工的半人工、半自动化改造。
③可移动化改造：因为品种多，所以工艺变化多，因此只需要对设备改造，使其可移动。
④低成本简易自动化改造（LCIA，Low Cost Intelligent Automation）：从物料供应排列、计数到加工传递进行机电一体的低成本简易自动化改造。
3、以
现场管理为主的生产运营体制改善
生产部门的运营方法以现场目视管理改善、现场自律控制为主，将电脑MRP物料控制方法改为物料单和物料合二为一的看板现场控制方式，配合快速异常应对的控制管理，使管理维护和计划控制目视化、现场化。为此，生产部门必须强化改善现场异常处理的效率和速度。另外，改善转产效率管理，作为小批量单元生产的转产标准化，必须实施IE现场化，IE随时对现场进行数据支持，调整工艺、人员配置及进行作业改善。实现柔性生产工艺设计和管理，是单元生产的技术关键。
4、建立多能工训练评价体系，量化地评价员工能力，发掘员工潜力
单元生产的提升和推进中，必然会碰到能否正确评价每位员工技能及培养人员多能化的问题。这个问题得到了解决，不仅仅有助于单元生产方式的落实，更是中国企业在
员工管理水平上的一个质的飞跃。因为员工素养一直以来都是大多数企业在管理上面临的严重瓶颈，所以，精益生产的多能工评价体系将给国内企业提供一个非常完善和优秀的管理改革工具。
5、单元生产线的改善与改革的推进方法
单元生产方式的推进与改革有很多不被了解的技巧和体系，主要的推进项目有以下六项：
①推进组织机构的构成、功能、人员职责
②总体推进时程计划方案（量体裁衣）
③评价委员会及评价体系
④推进绩效指标的考核评估
⑥人才培养、教育训练体系