精益管理之精益改善心得
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在最近8-9月精益培训活动中，我们团队一方面接受擀霸精益咨询公司顾问老师传授的精益知识，另一方面根据我们所在团队制定的改善计划，积极参与精益活动。
我们组装团队在这一段时间内主要开展的工作有：1、组装连续流生产模式的持续改善。2、物料稳定的改善。3、组装流水线的设计。4、现场
5S与目视化。5、目视化看板与晨会等。在这其中感受最深刻的组装线棒车的制作，以前由于没有放置物料的专门车子，在组装过程中所使用的各种自制件、外购件都要到处寻找，没有集中时间放在组装生产过程中，造成了很大的时间浪费。现在根据所使用的各种自制件的形状尺寸制作了专门的车子，根据外购零部件的大小制作了专门的容器盒子，悬挂在了车子上边，每个车子放在了每个工位旁边，并在线棒车上标注了各种物料的不同型号规格，极大方便了拿取，提高的生产效率，看到了这些成绩我们对工作更加有信心了。实际上生产用的线棒车从开始设计、出图到实施下料、组装、调整，我们组装团队每个人的分工都不一样，它集中了我们团队集体的力量，它也反映了精益工作要取得成绩，和每一个员工的积极参与是分不开的，是集体力量的集中体现。
在这次的精益培训过程中，还有一个印象深刻的是顾问老师播放的案例录象，它是在一个外资生产小汽车的企业里，我们看到生产现场各种物料都放置在专门的小车上，小车的移动有专门的牵引车在拉。零件在小车里的容器里边，生产工人在生产线旁边有专门的坐椅，这个坐椅是可以活动的，容器里的小零件有专门的吸盘来吸，这些设置极大的减少了工人来回移动寻找的时间，让人感觉到很人性化。由于布局很合理、科学，我们发现生产现场工人很少，但是生产效率很高，这些我觉得很值得我们从事精益工作的很好学习一下。
在这一段精益活动中我们也发现了工作中存在的不足之处。主要有：
1、从计划完成情况看，较好的完成了计划任务。
2、团队成员相互协作的意识已经形成。
3、遇到问题不急躁，冷静处理的作风值得肯定。
4、工作思维尚有局限性，还不够开阔。
5、改善不能顾此失彼，要有套路。
6、日常改善要制度化。
不足的地方是存在的，但是看到一个个项目的成功实施，方便的提高了生产效率，方便了工人生产时间的利用，我们还是看到了希望，大家还是信心百倍的把自己所在的小组打造成未来的标杆小组。