如何把握精益生产方式精髓?
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一、精益生产方式的简述
精益生产：精：就是在不投入多余的生产要素，在适当的时间生产出必要数量的市场急需产品；益：就是所有经营活动都要有益有效。精益生产是要在企业里同时获得极高的生产率，极佳的产品质量和很大的生产柔性，旨在以最优的品质、最低的成本、最高的效率对市场需求做出最迅速的反应。精益生产源于丰田，丰田生产方式在日本工业界取得了成功，也成为日本工业竞争战略的重要组成部分，在日本的经济腾飞中起到了举足轻重的作用。不少专家认为，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。笔者归纳出其以下特点：
一是精简原则。精益生产采用扁平化的组织结构，精简中间管理层，精简一切不增值的岗位，生产管理中的一切不产生附加值的工作。
二是“三零原则”。即零库存、零浪费、零不良。一是追求准时的物料后勤供应和零库存的目标，使在制品大大减少，最大限度地节约流动资金；二是努力减少和降低生产过程中的浪费，追求零浪费；三是大力推行生产全过程(包括供应链)的质量保证体系，追求产品的零不良。
三是追求尽善尽美的原则。一是在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整个生命周期内感到满意。二是追求企业生产中无差错。三是持续改进企业的生产技术。
四是以人为本的原则。在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，强调相互合作的工作方式，在不断地激励员工的同时下放职权，给员工以充分的参与和创造的空间。
五是柔性生产系统原则。精益生产方式不是主观地大量制造既定产品向用户推销的传统做法，而是采用柔性生产系统即企业的产品以市场为导向，对市场要求做出快速反应，最大限度地满足市场的要求。其特性是多品种、小批量、灵活的生产方式。
二、精益生产方式的意义
制造业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20％-55％。综观我国改革开放三十年，制造业在国内生产总值中的比重基本上维持在40％以上；20世纪90年代以来，制造业的出口一直维持在80％以上，创造了近四分之三的外汇收入。当前，中国制造业迎来了世界产业转移的契机。面临着一次重大的发展机遇。
我们有色金属集团的结构与发展，与国内情况基本相似，大致分为工业企业、经贸企业和建设企业三大类，工业企业固定资产占绝大部分，部分经济指标仍然带有支柱性质和不可替代性质，比如实物产量、工业总产值，销售收入占有色集团的50％，出口创汇额约占三分之二。
目前，粗放生产的模式造成的低生产率、高能耗、高次品率和低质低价的现状。已不适应市场竞争和未来发展的需要，因此，必须着力于企业管理，尤其是生产管理的改进。精益生产方式，是改进生产管理的较佳方式。对于我们有色集团来说，学习日本丰田的精益生产方式，深刻理解其精髓，加强企业内部管理、改进我们的生产管理方式，提高经济效益，有较大的现实意义。
三、精益生产方式的应用
(一)制造业也是服务的精髓
精益思想认为企业产品(服务)的价值最终只能由用户来确定。价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的没汁过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程，由此提出了制造业也是服务业的新思想。从这个“服务”的思想出发，我们不单是要把产品销往市场和用户手上，还要特别注意服务，确立制作业也是服务业的思想。
当今市场的竞争。产品差别将不再是竞争的主要焦点，而服务质量将成为竞争的关键。企业的服务做得越好，越有可能在激烈的竞争中占上风。最近，我们有色集团已经意识到并付诸于行动。如建立用户档案、对产品售后服务作出“一条龙服务、有投诉24小时到场处理”等承诺。不过这是远远不够的，我们要以精益生产的思想方式，细致地做好客户的服务工作，比如利用信息科技，在建立客户档案的基础上，建立市场网络，网上征集用户信息反馈、进行电子商务活动等，这都会有利于产品服务的延伸，有利于产品品牌的提升，有利于用户满意，有利于质量提高和持续改进。
(二)质量是制造出来的精髓
随着中国加入WTO和国内市场经济秩序的逐步完善、消费者的日渐成熟都决定了企业不可能以低质低价、透支信誉来求得生存。在市场竞争中能够生存下来、发展壮大的只能是那些确保产品质量的企业。
精益生产其中—个理念就是“质量是制造出来的”。这个理念的本质在于把质量融于整个产品生产过程，而非仅仅是最后的一道检验，它的意义在于不同环节、不同流程、不同的岗位都要树立质量的观念，每发现一处缺陷都把它消灭在萌芽状态，这是一个主动，预防的概念，而非仅仅在最后一道检验被动地接受。当然，还要建立质量检验制度，把好质量关。
虽然，我们有色集团的企业一向重视产品质量，建立了质量管理制度。但是，这些管理制度尚未形成系统的性质，即还没有将质量管理体系与整个生产经营系统有机结合起来形成具有自己特色的质量管理体系。具体表现在：一是思想上仍未跟上时代的要求；二是产品质量仍有波动性，产品时有遭到客户退货的现象；三是产品质量与先进水平比较有差距，档次高些的产品有时满足不了客户的质量要求，又或者是虽能满足客户的要求，但是成本却吃不消。而我们有的人则认为是苛刻的、是不可能的，这反映了我们一部分人思想上未能跟上时代和市场发展的要求。在现实面前，我们的企业更新思想观念，在思想上高度重视质量改进，将产品质量重点放在产品制作过程中。经过无数次的改进，终于达到了该公司的质量要求。
以上例子说明，只要思想重视，方法正确，管理制度有效，产品质量是可以保证和提高的。因此，我们认为要借鉴“质量是制造出来的”的精髓。在生产企业质量管理中加强五个方面工作。
一是标准化。精益生产强调要确立标准和规范。只有在确立标准的基础上才能实现精益生产。如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、作业流程的标准化，等等。
二是学习精益生产的质量管理三条原则。无论上道工序或下工序都把彼此看作自己的“客户”，本岗位“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。
三是持之以恒的技术改造。利用现代科技，增加生产线上自动检测设备，而精密的自检则依赖于发达而先进的IT系统的支撑。
四是质量体系的同步规划和设计。即在技改项目进行厂房、设备和工艺规划的同时还要进行质量体系的同步规划以及质量工具的运用。
五是生产
现场管理运用
5S管理的方法。其中实行简洁明快的“红绿灯”管理，在产品的标签上，红色代表废品、黄色代表待处理品、绿色代表合格品、灰色代表在制品。简单明了的色块通过视觉可以刺激人对颜色本能的反映，而本能的反应则是最有效的。
(三)建立柔性生产系统的精髓
柔性生产线系统是变社会大生产的生产方式为多品种小批量灵活的生产方式，能最快地对市场的需求做出反应，最大限度地满足市场的需求。
随着市场经济发展，一方面，市场供大于求、呈多样化，产品的寿命周期越来越短，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化；另一方面，计算机等技术的飞速发展，从设备、工艺、技术以及管理等方面，使大批量生产方式向多品种、小批量生产方式的转换成为可能。因此，多品种、小批量混合生产方式将越来越成为主流。我们有的企业抱怨客户的订单品种规格越来越多，而每批次数量则越来越少，这些表明我们的企业：一是要从思想观念上跟上市场的变化，使柔性生产理念体现在对员工的培训上，使员工能胜任不同的岗位，实现一人多岗，一岗多能；二是要投入技术改造，提高生产设备适应市场化的能力；三是要转变生产方式，逐步建立包括采购、营销、生产、仓储等快速反映的柔性生产系统，全面适应市场不断发展变化的要求。
(四)零浪费与持续改进的精髓
精益生产是力求实现零浪费，追求精益求精和不断的改善。当然，所指的零浪费并不是完全杜绝了浪费，只是追求一个无限趋近于零的极限目标。精益思想认为所有的停顿就是浪费。浪费的积累反映就是成本升高，竞争力下降。这就可以运用精益生产方式，分析存在问题，找出主要矛盾，定出目标，制定改进措施，加以落实，如此不断地循环，这就是精益思想的持续改进，永无止境地追求趋近于零的极限的实践。近年来，我们有色集团的企业开展了一系列的降本增效活动，也可以学习精益生产方式，以零浪费为目标，进行持续改进。
(五)“以人为本”的精髓
精益思想提倡员工参与的观念，强调激励职工的积极性和创造性，是增强企业活力的源泉。我们有色集团的企业在管理中，必须学习精益思想，坚持“以人为本”的原则，给员工创造一个良好的环境，制定一系列的激励措施，进一步增强企业的凝聚力，真正做到事业留人、感情留人、一定的待遇留人，充分调动员工的积极性，为我们有色集团的发展提供根本保证。
四、结语
精益生产是通过工业实践总结提炼出的先进管理理念、方法和手段。通过对其精髓和本质的研究学习，对促进广州有色金属工业在企业改革、管理创新、组织流程优化、技术进步和经济效益提升等方面必将产生积极的作用和良好的效果。