流水线生产方式见解
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流水线生产作业计划的编制一般分两个层次：一是厂级生产作业计划的编制；二是车间内部生产作业计划的编制。
一、厂级生产作业计划的编制
厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度（季）
生产计划编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划包括：出产品种、数量（投入量、产储量）
、日期（投入期、产出期）和进度（投入进度和产出进度）。
为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接保证按时、按量、配套地完成生产任务。
编制厂级生产作业计划分两个步骤：一是正确选择计划单位；二是确定各车间的生产作业任务。
1、计划单位的选择
计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度即各级分工关系。流水生产企业中编制厂级生产作业计划时采用的计划单位有：产品、部件、零部件、零件。
（1）产品为计划单位。产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。采用这种单位规定车间生产任务的特点是不分装配产品需用零件的先后次序也不论零件生产周期的长短只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。采用这种计划单位可以简化厂级生产作业
计划的编制便于车间根据自己的实际情况灵活调度；缺点是整个生产的配套性差生产周期长在制品占用量大。
（2）部件为计划单位。部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。采用部件计划单位编制生产作业计划时根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期按部件规定投入和产出的品种、数量及时间。采用这种计划单位的优点是生产的配套性较好车间也具有一定的灵活性但缺点是编制计划的工作量加大。
（3）零件组为计划单位。零件组计划单位是以生产中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计算单位。同一组零件中的各零件加工工艺相似投入装配的时间相近生产周期基本相同。如果装配周期比较长而且各零件的生产周期相差悬殊这时采用零件组计划单位可以减少零件在各生产阶段中及生产阶段间的搁置时间从而减少在制品
及流动资金占用。采用这种计划单位的优点是生产配套性更好在制品占用更少；缺点是计划工作量大不容易划分好零件组车间灵活性较差。
（4）零件为计划单位。零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。采用这种计划单位编制生产作业计划时先根据生产计划规定的生产任务层层分解计算出每种零件的投入量、产出量、投入期、产出期要求。然后以零件为单位为每个生产单位分配生产任务具体规定每种零件的投入、产出量和投入、产出期。
大量流水生产企业中采用这种计划单位比较普遍。它的优点是生产的配套性很好在制品及流动资金占用最少生产周期最短。同时当发生零件的实际生产与计划有出入时易于发现问题并调整处理。但缺点是编制计划的工作量很大工作复杂而且容易出错同时车间组织生产的灵活性差。由于目前计算机在企业中的广泛应用尤其是运用制造资源计划后计划编制工作量大大减少因此如果有条件应尽量采用这种计划单位它的优点很突出而缺点不明显。另外编制车间内部的生产作业计划时一般都采用这种计划单位。
选择计划单位实际是厂级对生产管到什么程度的问题。
同一个企业中可以同时存在几种计划单位。不同的产品可以采用不同的计划单位；同一种产品的不同生产阶段可以采用不同的计划单位；同一种产品的不同零件可以采用不同的计划单位如关键件、主要件采用零件计划单位而一般件则采用产品计划单位。企业应根据自己的生产特点、生产类型、管理水平、产品特点等选择合适的计划单位。
2、确定各车间生产任务的方法
编制厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件）的出产量和出产期。
安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同。如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。如果各车间彼此之间又依次提供半成品的关系在规定生产任务时就应该考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此
衔接；考虑各车间的生产能力平衡减少在制品占用。在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产任务的方法有两种：在制品定额法和订货点法。
（1）在制品定额法。在制品定额法也叫连锁计算法。它根据在制品定额来确定车间的生产任务保证各车间生产的衔接。大量流水生产企业中各车间生产的产品品种较少生产任务稳定各车间投入和产出数量及时间之间有密切的配合关系。大量流水生产企业生产作业计划的编制重点在于解决各车间在生产数量上的协调配合。这是因为同一时间
各车间都在完成同一产品的不同工序这就决定了“期”不是最主要的问题而“量”是最重要的。自制品定额法正好适合这种特点。这种方法还可以很好地控制住在制品数量。
（2）订货点法。订货点法是根据库存在制品下降到订货点的是建立确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。这类零件品种多加工量小占用资金少。因此为简化计划工作量通常打破产品界限为每个标准件和通用件规定一个合理的批量一次集中生产一批。这一批快用完时再生产下一批。所谓订货
点就是标准件和通用件库存量的一个限度当库存量下降到这个限度时就投入下一批。
二、车间内生产作业计划的编制
车间内部生产作业计划的编制主要包括：车间生产作业计划日立安排、工段（班、组）生产作业计划的编制、工段（班、组）内部生产作业计划的编制等。具体的编制工作由车间及工段计划人员完成。
在大量流水线生产条件下一条流水线可以完成零件的全部工序或大部分主要工序。工段的生产对象也就是车间的生产对象这是企业给车间下达的计划所规定的产品品种、数量和进度这也就是工段的产品品种、数量和进度。
若厂级生产作业计划采用的计划单位是零件则对其略加修改就可作为车间内部的生产作业计划不必再做计算；若采用的计划单位是产品或部件则首先需要分解然后再按零件为单位将任务分配到各流水线（工段）。
组织混流生产的工段除了月生产作业计划外还需编制一些短期的生产作业计划如轮班作业计划它需要具体规定每日生产的品种、数量及投产顺序。对于每日生产量不能在月生产计划中规定的零件也需编制轮班生产作业计划轮班生产作业计划每日编制一次。