生产现场问题分析与解决实战训练
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[培训目标]
在生产现场的管理过程中，常常会遇到各种各样、不同层面的问题。如果生产现场的这些问题没能得到及时、有效的解决，就会导致问题越积越多，百病缠身。
另一方面，解决问题的过程就是进行现场改善的过程，所以，分析企业生产现场的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常惯用的方式，是生产
现场管理的重要工具，也是企业现场主管进行管理的重要能力之一。
问题是挑战，更是机遇。通过本课程，你可以：
1、了解什么是问题，如何发现问题
2、掌握3U-Memo，5WIH法等发现生产问题的基本方法
3、掌握解决问题的基本流程，形成分析问题、解决问题的科学思路
4、掌握解决问题的各种实用手法并进行实战演练
5、成为一名发现问题、分析和解决问题的现场改善专家
[培训特点]
1、介绍各种问题发现工具的实战应用方法
2、详细介绍问题分析与解决的各种工具并融入到各步骤当中。
3、课程中理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
4、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
[培训时间]2天。
[培训对象]
企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产副总、质量经理、生产经理、车间主任、
班组长等。
[课程大纲]
一、什么是问题：
1、生产现场主要有哪些问题。
2、没有问题便是最大的问题。
3、现场改善的关键是是发现和解决问题。
二、如何发现生产现场的问题
1、发现现场问题的关键：现场、现物、现实
2、问题意识：现场一定有问题
3、现场问题记录的方法：3U-Memo（不合理/不均衡/浪费）
【图表示例讲解】
4、问题描述的方法：5WIH法
【示例讲解】
三、现场问题分析的基本方法
1、五个为什么
【示例讲解】
2、鱼骨图
3、4MIE（人机料法环）法
【示例讲解】
4、头脑风暴法
【实战演练与点评】
四、利用团队分析和解决复杂问题：十步法
1、解决复杂问题的十步法的特点
2、十步法与其他分析问题、解决问题方法的比较
五、第一步：选定课题
选定课题的工具：决策矩阵
【图表示例讲解】
六、第二步：组建小组
活动工具：小组会议
【图表示例讲解】
七、第三步：调查现状
1、主要工作：数据收集与整理。
2、活动工具：检查表、数据汇总表
【图表示例讲解】
八、第四步：制定目标
1、主要工作：小课题选择、制定目标。
2、活动工具：排列图、SMART原则
【图表示例讲解】
【实战演练与点评】
九、第五步：分析原因
1、主要工作：广泛挖掘和深入分析原因。
2、活动工具：头脑风暴、鱼骨图、树状图
【图表示例讲解】
十、第六步：主要原因验证
1、主要工作：验证和确定主要原因。
2、活动工具：验证方法
【图表示例讲解】
【实战演练与点评】
十一、第七步：提出对策
1、主要工作：提出和整合候选的对策设想。
2、活动工具：亲和图
【图表示例讲解】
十二、第八步：制定具体措施
1、主要工作：确定可行对策，制定具体措施，完成对策表。
2、活动工具：对策表
【图表示例讲解】
【实战演练与点评】
十三、第九步：对策实施与确认
主要工作：对策实施与记录，对策措施效果确认
【图表示例讲解】
十四、第十步：巩固成果
1、主要工作：进行过程控制，通过标准化等进行成果巩固。
2、活动的工具：趋势图、直方图
【图表示例讲解】
十五、问题分析与解决回顾总结