【TPM/设备管理】企业开展设备预知保养活动的要点
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预知保养（predictivemaintenance）：是企业进行预防保养的手法之一，是以测量仪器了解设备的现状，然后根据实际需要再确定设备处理方法。
预知保养主要是防止过去预防保养的定期保养所造成的过度保养，通过确定最合适的修理周理，来推展最经济的预防保养。
预知保养所使用的分析方向主要有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等。
一、预知保养的检测分析技术主要包括：
1、振动分析：旋转类机械装置，一般会发生各种振动现象。所以如果机器设备内部发生异常，外部就会通过振动的症状表露出来，通过简易的诊断推测出设备劣化或故障的预兆。振动分析主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定等方面。
2、油液铁谱、光谱分析：用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析。通过油液铁谱、光谱分析可以判断齿轮、轴承等的磨损劣化情况。
3、油液取样分析：利用油液分析仪对油液的劣化情况进行分析，确定油液使用性能状态。油液分析主要用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析。
4、无损探损：通过超声波、磁粉、涡流探伤等方法，对设备进行不破坏、不解体检查。无损探伤用于检测零部件的缺陷、裂纹等。
5、应力、扭矩、扭振测试：通过遥感装置、示波器等仪器，对传动轴、压力容器、起重机主梁等进行力学测试。
6、继保、绝保试验：用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验，以判断电气设备的精确性、安全性和
可靠性。
二、预知保养中对检测的数据进行分析的方法
1、监测保养：对设备的状态做连续性、继续性、定期性监视，以了解设备各部份的劣化倾向或故障征兆，选择最适当时间采取对策。
2、持续故障点分析：针对设备的高频率故障点进行重点分析，针对产生高频率故障的原因研究解决对策，对设备的结构进行改善或对零件寿命进行延长改善。
3、平均故障间隔（MTBF）分析：按照平均故障时间（MTBF）推算预防保养周期，确定保养计划最佳周期。
三、企业建立预知保养体系的流程
1.、企业
设备管理现状梳理与分析
2、进行全厂设备分级，选定预知保养设备
预知保养是投资较大的保养方式，所以，预知保护只对重要设备进行。对非重点设备进行一般的点检预防保养就可以。
3、选择预知保养技术
选择预知保养的设备项目，选择相应的仪器与软件。由于预知保养的关键不仅仅在于数据检测，更在于数据分析。而数据分析的核心工具是软件。所以，进行预知保养，不仅要慎重选择检测仪器，同时要慎重选择分析软件。通过硬件、软件的共同评估来选择相应供应商。
4、建立预防保养管理体系
确定预防保养团队，针对每类检测对象制定数据检测周期、分析流程，对可能的故障或潜在故障制定预防或改良预案。
5、展开公司重点设备预防保养检测
检测到数据后，进行数据记录。
6、设备检测数据趋势监控
根据收集到的数据，进行倾向监控和异常分析诊断。
7、进行设备检修和设备改良
根据分析的结果确定设备状态，判断停机检修的时间、周期、检修项目。
对于某些设备部件，进行技术改造，改良设备，减少故障发生概率，增加设备性能。