精益生产管理培训
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课程目标：
了解
精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识精益
现场管理的真正内涵。
熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
掌握推行
5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；
了解现代
设备管理核心，深刻认识设备点检活动对企业生产运作管理的重要性。
通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：
每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；
5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；
只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障；
员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；
5S活动是一项既做事又育人的活动；
不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；
本课程通过重点讲解发现和消除产品生产过程中的全部浪费、全面深入开展现场管理5S活动，从而提高现场管理水平，寻求最优化的现场管理模式。
课程大纲
破冰游戏
第一部分 走进精益思想
精益思想的基本原则
1、精益企业的基本目标
2、精益思想5项基本原则
3、精益生产的运用工具
二、成本认知
1、什么是成本
2、为什么说现场改善是成本降低的基础
第二部分 实施精益现场管理
三、如何做好精益生产管理
1、新价值导向
2、
价值流分析——识别 浪费
A、什么是浪费
B、常见的7种浪费
C、识别客户增值与非增值
D、看不见的浪费
3、生产资源的有序快速流动
4、客户导向的准时化生产
5、改善实现精益
四、精益生产管理实现之基础：全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识
8、5S实施中问题分析与改善提案的设计
五、有效的设备管理——实现精益生产的核心之一
1、设备综合管理
2、走进全员设备管理
TPM
3、全民皆兵——开展全员设备自主管理
☆ 为什么设备必需自主管理
☆ 设备的8大浪费
☆ 自主管理7阶段及其原理
☆ 如何开展设备的初期清扫
4、点检问题分析与改善提案设计