生产系统能力提升与改善
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课程目标：
1、生产部计划与车间实际
生产计划达到相对的统一性；
2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通；
3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；
4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；
5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；
6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行
5S管理；
7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；
8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；
9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合；
课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、
班组长、仓管员、检验员、优秀员工
课程课时：二天（12H）
课程内容：第一讲:中国生产制造企业现场形形色色的困境
一、企业现状“顺口溜”
二、工厂内的七大浪费现象
1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、加工过剩的浪费
4、搬运的浪费
5、在库量过多的浪费
6、等待的浪费
7、动作的浪费
三、现代生产制造业的瓶颈问题
1、物料脱节
2、计划不准
3、交期难保
4、协调不周
第二讲:中国制造与“世界工厂”有多远
一、21世纪生产制造追求的目标
1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）
2、“零”库存（削减库存）
3、“零”浪费（全面成本控制）
4、“零”不良（高品质）
5、“零”故障（提高运转率）
6、“零”停滞（快速反应、短交期）
7、“零”灾害（安全第一）
二、世界工厂的四大特点
1、最大的制造业规模
2、最优秀的生产制造技术
3、最优秀的工厂管理者
4、最高水平的工厂管理
第三讲：树立全新的生产管理意识
一、微利时代的新生产管理理念
二、传统与现代生产组织形式的区别
三、根据市场需求再造生产制造能力体系
四、生产系统能力提升的核心
第四讲：生产人员能力提升
一、搭建强有力生产管理体系的执行角色
二、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场
三、生产管理人员的使命
四、生产管理人员的管理艺术
五、生产管理人员的素质要求
第五讲：生产作业能力提升与改善
一、“推进式”制造作业流程
1、销售预测与销售计划
2、生产组织结构的确立
3、客户与销售之间关系
4、销售与生产之间关系
5、制定主生产计划
6、中日程排程计划的安排
7、进度控制
8、进度落后的解决措施
9、交期达成结果进行量化
10、交货期管理流程
二、“拉动式”制造作业流程
1、主生产计划
2、指令下达
3、包装车间指令下达
4、上道工序车间指令下达
5、上上道工序车间指令下达
6、采购部指令下达
7、供应商供料
第六讲：质量保证能力提升与改善
一、ISO9000与质量管理的关系
二、员工质量意识的再造
三、质量是在工作中制造出来的
四、三按
五、三控制
六、品质的“三不政策”
七、质量管理与
TQM
第七讲：物料供应能力提升与改善
一、物料管理与
库存控制
1、物料管理的目标（实现3个“不”）
2、库存过大的缺点
3、库存过小的缺陷
4、现代企业库存的意义
5、安全库存与准时制供应
6、安全存量
7、准时制供应（供应商临界管理法VMI）
8、集中大仓库比零星小仓库有何优点
9、销售预测与物料需求
10、MRP—物料需求计划
11、MRP的系统流程图
12、scm—供应链管理
第八讲：设备优化能力提升与改善
一、设备保养与设备优化
二、混流生产
三、设备快速换模
四、生产同步化与“木桶原理”
五、工厂设备的日常“三级保养”
六、何谓
TPM
第九讲：现场改善与员工士气提升
一、卓越的
现场管理—5S管理
二、提高员工士气
1、2/8原则与ABC对员工分析
2、刚性与柔性