TPS丰田生产方式/精益生产JIT
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课程背景：
精益生产管理思想起源于日本，随后全球应用，这一生产管理体系和思想全面改变了制造业的生产思想和生产方式，被欧美国家的企业生产管理研究者称为改变世界的机器。精益生产的主要管理思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产，从而产生了新的生产制造流程，改变了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、一专多能员工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！
课程大纲：
第一部分、生产方式革命性的突破
◆为什么日本企业的生产成本比世界任何一个国家企业的成本都要低
◆三个不同时期的生产方式的优劣比较
◆JIT与精益生产联系
◆实践以客户为中心制造理念
第二部分:精益生产所体现的价值体系与精益生产4大模块
◆精益生产的思想基础
◆精益生产价值系统体系图
◆精益生产所体现的核心价值
◆市场价值与企业价值之间联系
◆实现精益生产的5个基本原则
◆精益生产与生产流程再造
◆精益生产的功效之一--缩短生产周期
◆精益生产的功效之二--零缺陷
◆精益生产的功效之三--消除浪费
◆精益生产的核心：为企业赢利
第三部分：认识浪费与效率
◆企业的几种经营思维
◆企业生产中常见的七种浪费
◆生产管理的实质是什么？
◆认识企业是如何在日常经营中浪费本来就比较低的利润
◆工作效率之中潜伏了多少假效率；
◆生产单位的个别效率与整体效率；
◆可动率与运转率；
◆动作改善的四个思路与36个原则
◆消除浪费的四大步骤
◆寻找浪费的6中基本方法；
◆QC记事的浪费消除方法；
第四部分:精益生产10大管理工具
◆
5S管理关系及运行
◆目视管理的分类运用及基本要求
◆标准的作业标准化
◆快速防止生产中差错
◆快速在生产中调整款式交换
◆
看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格玛质量控制
◆员工的多功能与一专多能
第五部分：精益生产与5S管理
◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与运行要点
◆清扫、清洁的含义与运行要点
◆素养的含义与运行要点
◆如何有效推行5S并将5S工作细节处理到位
◆5S运行失败的原因在哪里
◆5S实施的重点，难点及解决之道
◆5S与其他管理活动之间的关系
第六部分：精益生产管理实战能力提升及管理工具解析
◆流水流程与整件制作分析与现场改善
◆流水、整件作业分析与现场改善
◆动素分析与动作经济原则
◆精益
生产计划—单款计划分解与生产计划编制的坡度计划
◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础
◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
◆标准化作业－－精益生产的运行准则
◆灵捷辅助设备的运用－－精益生产的支持保证
◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现