精益生产与价值流分析VSM
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课程目标：
熟悉生产流程的增值链；
明确推行
精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义；
明确企业现场中的浪费现象；
掌握实现准时化生产的工具方法；
熟悉直观工厂和持续改进概念；
掌握现场改善的有效方法；
掌握使用“
价值流”工具．
课程大纲
1、精益生产基础
ü 精益生产起源与发展
ü 适应市场变化的选择
ü 精益生产的核心
ü 精益生产的思想基础
n 库存是祸害
n 以人为本
2、什么是“价值流”和“价值流图”
ü 第一部分起步
n 何谓价值流图析
n 材料流和信息流
n 价值流经理
n 使用图析工具
n 选择一个产品系列
ü 第二部分：现状图
n 绘制现状图
n 一些图析的提示
n 绘制现状图案例
n 加工过程分析
n 价值流和信息流
n 案例练习
ü 第三部分：绘制未来价值流图
n 识别“七大”浪费
n 价值流规划
n 未来状态的关健问题
n 设计准则1：要按你的节拍时间生产
n 设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
n 设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
n 设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
n 设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
n 设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
n 如何实现未来状况图
n 案例练习
3、 实现精益生产常用“利器”
ü 利器1 – 现场布局
n 布置的作用与画法
n 布置原则
n 布置的基本形式
n 研究布置的七个步骤
n 怎样使用目前状况图
n 改进布置的分析手法
n 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
n 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
ü 利器2 – 生产线平衡分析
n 个别效率与整体效率
n 生产线编成效率
n 平衡损失率
n 练习题 (一)
n 练习题 (二)
ü 利器3 –
5S 之目视化工厂
n 5S 的概念
n 推行整理的技巧
n 推行整顿的技巧
n 推行清扫的技巧
n 推行清洁的技巧
n 推行素养的技巧
n 5S 案例分析
n 如何打造目视化的现场
n 生活中的目视化
n 目视化工具的特点
n 目视化工具的作用
n 目视化的方法
ü 利器4 –
TPM 全面设备保养
n TPM 有什么用
n TPM 的概述
n 影响设备效率的八大损失
n 八大损失的改善目标
n 零故障的思想
n 潜在缺陷
n 自主保养基准书
ü 利器5 – 现场人机最佳配置
n 人机操作分析的意义与目的
n 人机联合操作的组合形式
n 人机联合操作分析的表格符号
n 人机联合分析法的步骤
n 人与机的配置比例
n 案例练习 (一)
n 案例练习 (二)
n 案例练习 (三)
ü 利器6 – 自动化
防错法
n 防错法定义
n 防错法基本原则
n 设计机械装置来防错
n 防错原理
n 总结练习