供应商管理与采购内控成本分析
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课程简介：
课程将针对
供应商管理的标准、供应选择、供应商评价以及供应商物料检验的众多方面全面系统的进行论述，从供应商管理的角度降低企业
采购成本、
质量成本以及供应商管理成本和企业内控成本。为企业赢取更大的利润空间。
学习要点：
1. 供应商管理的八大指标
2. 选择供应商的六大步骤
3. 评价供应商的三个步骤
4. 供应商的四种考核方法
5. 供应商物料检验管理
6. 公司内控成本分析
培训对象：
采购管理人员、品质管理人员、供应商管理人员
课程大纲：
一、 供应商管理标准
1、 供应商管理指标
1) 成本
2) 质量
3) 交期
4) 技术
5) 供应商的灵活性、弹性和响应速度
6) 管理和财务状况
7) 守法和环保
8) 服务
2、 供应商管理标准框架：7+1
二、 如何选择供应商
1、 企业内的两部圣经
2、 衡量和评价供应商的两大前题
3、 选择供应商的六大步骤
1) 第一步：确定关键的资源需求
A. 质量的需求
B. 成本的需求
C. 交期的需求
D. 技术的需求
2) 第二步：确定资源的战略
A. 供应商是单一的还是多个
B.
采购合同是短期的还是长期的
C. 我们是否依靠供应商的设计能力
D. 产品是一个竞争性还是合作性的
E. 与供应商的联系是否密切
3) 第三步：确定潜在的供应商
A. 供应商资料的来源
a) 现存的供应商
b) 销售代理
c) 信息数据库
d) 外部和内部同行中
e) 贸易期刊
f) 展览会
g) 供应商的间接资料
h) 企业之间的信息传递
i) 互联网的搜索
B. 供应商的供货风险
a) 财务风险
b) 产能风险
c) 交付风险
d) 质量风险
4) 第四步：限制供应商的范围
5) 第五步：确定评价和选择的方法
6) 第六步：选择供应商
三、 如何进行供应商评估
1. 供应商评估标准
2. 供应商评估方法
1) 定性评价法
2) 项目列举法
3) 加权指数法
4) 成本比率法
5)
KPI分析法
6) 物料ABC分析法
3. 供应商评估手段
四、 供应商物料验收管理
1、 驻厂检验
2、 来料检验
1) 检验依据
2) 检验步骤
3) 检验方法
4) 检验标准
5) 功能测试
6) 检验分析
3、 制程检验
4、 出货检验
五、 成本构成分析
1、 直接成本
1) 人工成本
2) 制造成本
3) 材料成本
2、 间接成本
1) 管理成本
2) 销售成本
3) 广告成本
4) 设计成本