课程背景：
企业间竞争已成为整个供应链的竞争，面对
供应商管理诸多因素中，
供应商质量管理是供应商管理最大的风险因素。新的环境下这一角色越来越有必要由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师SQE。目前企业对这一职位的需求在不断增加，但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，主要靠SQE的自主经验以及和
采购人员、产品品质人员的共同协调。
事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，
项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程收益
理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握供应商质量管理的必备技能；
建立健全供应商开发、审核、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；
运用SQE职能，制订先期质量计划，有效交流、沟通问题，协调处理质量事务；
理解供应商审核的7大子系统及其相互关系；
掌握自上而下，与自下而上的审核方法；
掌握关键/特殊过程的控制方法；
掌握高效纠正预防措施实施的关键点，对供应商纠正预防措施有效性的评价方法；
有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。
课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解
讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会
课程大纲
一、供应商质量管理（SQM）
1.1概述
从传统质量管到现代质量观
SQM要解决的问题
SQM的架构
SQE岗位能力要求
1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术
◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
*什么是采购前期零部件技术预分析？
*零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
*界面冲突与传递风险识别
*特性识别策略
*规格与质量之间的差距
*新材料确认技术要点
◇ 过程层面：
*与供应商之间的过程连接
*供应商过程监控与改进
*质量在供应关系中的传递作用
◇ 系统层面
*路径与系统保证度
*供应商质量管理系统路径拆解
*系统精简的必要性和可行的方向
二、先期质量风险控制
◇ 供应关系质量风险的本质
◇ 质量风险传递规律
◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
◇ 十四类主要质量风险解析
◇ 产品层面的质量风险对策与工具：
*零时刻质量与生命期质量水平的监控
*供应商质量水平预分析及指标开发
*设置风险截止手段与环节
*缺陷风险优先减少系统（一套工具）
*源头监控与OBA策略
*产品审核的方式方法和操作
◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
◇过程审核技术要点—结合案例分析:
*缺陷发生源与波动源分析
*过程三剑客的有效性(从流程图,
FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
* 关键控制点与特殊过程
*
防错、探测度与过滤能力
*检验站设置
*转机换型监控的重要性
*两级过程整备状态
*工艺水平评价技术
*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
*过程固有质量风险水平预测
*测量系统
三、供应商导入管理
获取导入需求初评
挖掘潜在供应商
潜在供应商评估
组织考察前会议
进行技术交流和商务交流
现场考核
选定供应商
★ 讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策
★ 先期产品质量策划（APQA）
★ 与供应商的接口管理实例
★
APQP实例分享：变更风险控制案例
投产前会议
样件及工装样件认定
生产件批准程序
初期生产次品遏制程序
按预定能力运行
发货控制
四、供应商审核与监督
供应商审核的7大子系统及其相互关系
供应商存在哪些常见问题？
★验厂审核常见问题综合分析（基于100多个验厂审核案例的统计分析）
审核的标准步骤
自顶向下的方法
自下向上的方法
供应商质量审核的模式
全面质量保证方式
制程保证方式
型式试验保证方式
关键/特殊过程审核
识别关键/特殊过程
★PCBA过程确认实例
五、供应商质量绩效评估及应用
供应商考核的原则
常用的考核指标
供应商考核标准步骤
★ 供应商总体评价举例
考核结果的应用
与供应商的沟通
新绩效目标的设定
配额的调整
新型的供应商绩效评价（重点内容）
◇供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
◇供应商绩效评估方法：
*供应商绩效指标体系设计
*供应商计分卡
*基于质量和风险控制的绩效评价
*基于供应能力成长的绩效评价
◇基于产品项目的评价机制
供应商的辅导
确定需要辅导的供应商
确定需要辅导的项目
辅导的方式
辅导效果评价
★ 供应商辅导案例分享
供应商关系管理（重点内容）
◇正确灵活地理解合作伙伴关系
◇供应商人际关系灵活处理。
◇质量风险告警机制
◇供应商看板
◇建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的
执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
◇物流手段协调质量、交期矛盾
◇运用风险特采原则。
六、纠正预防措施（重点）
纠正VS纠正措施VS预防措施
★讨论：本公司的预防措施有哪些？举一反三属于纠正措施还是预防措施？
★归零管理举例
★案例分享：验厂发现的纠正预防措施存在哪些问题？
在线产品质量信息管理
IQC质量信息管理
生产线质量信息管理
外场质量信息管理
质量目标及其度量分析
★QA工具在质量统计分析中的应用举例
纠正预防措施的基本要求
纠正预防措施的标准步骤
问题报告与记录
初步分析与临时处置
初步原因分析及问题性质基本判断
处理方式选择
根本原因分析
制定改善方案
改善效果验证
问题关闭
CAPA绩效指标
如何开好问题分析会
质量分析会低效的种种表现
QA的职责
★ 分析案例
区分特殊原因与共有原因举例
★ CAPA实例的沙盘演练
七、末期供应商管理
末期供应商管理容易出现的问题
末期供应商管理的标准流程
八、供应商产品更改管理
物料更改的通用质量要求
供应商工程变更确认程序
PCN协议
模具的维修及变更管理
供应商扩点
供应商其它关键因素变更的控制
九、来料合格率提升案例分享（重点）
某企业来料合格里现状调查与问题
原因分析及分类
十大措施详细解读