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TPM-全面生产设备维护

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【课程内容】
第一部分：TPM概述
TPM基本概念
TPM的起源和发展
TPM活动的目的
TPM的目标
TPM活动的效果
1.灾害0化
2.故障0化
3.不良0化
4.浪费0化
TPM的3大思想
1.预防哲学；
2.“零目标”、零缺陷
3.全员参与和小团队活动
TPM活动的3大要素
TPM 8 大支柱
精益生产与TPM的关系
第二部分：零故障与设备效率改善
设备零故障管理和改善
1.故障定义和种类
2.设备微缺陷成长理论
3.设备故障原因分析
4.设备劣化对策
5.实现“0”故障的五大对策
设备效率改善
1.影响设备效率的六大损失
2.设备综合效率—OEE
3.设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
第三部分：TPM两大基石
彻底的“7S”活动；
设备改善圈--TPM小组团队活动
第四部分：TPM活动的推进步骤及要点
TPM导入的12阶段
TPM活动方针和目标的确定；
TPM样板区的推进
第五部分：TPM的八大支柱
有效开发设备自我维护活动
1. 什么是自我维护；
2. 自我维护活动体系的建立；
3. 自我维护的三大法宝
4. 开展自我维护活动的具体步骤：
整理.整顿
初期清扫
发生源.困难部位改善对策
制订基准书
总点检；
自主点检
自主管理讲解,
个别改善
专业保养（计划保全）
1. 什么是专业维护；
2. 设备全寿命周期管理
3. 设备维修类型及策略选择
4. 设备ABC分类管理
5. 设备维护活动的分类
6. 设备管理的评价指标；
7. 计划维护的推行步骤
自主保全支援基本构筑；
设备评价和现状调查；
劣化复原和弱点改善；
情报管理体制的构筑；
定期保全体制的构筑；
预知保全体制的构筑；
计划保全的评价。
初期管理
质量改善
环境安全
事务改善
第六部分: 强化预防维修，构建设备点检制度
什么是设备点检制
点检员在点检实施中的核心作用
“三位一体”的点检制度
设备保障安全无事故的五层防护体制
设备点检制的“八定”
第七部分: 积极开展设备改善课题攻关活动
全员参与改善提案活动；
提案改善活动的组织和制度；
提案改善活动的推行要点

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