6S现场改善与管理
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课程目标：
掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；
分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；
使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程内容：
情景模拟：破冰活动
一、当前现场管理人员的角色认知
1.企业管理中目前存在的问题
现场中常见的不良现象及分析
不正确现场管理意识及分析
现场中常见的8大浪费
当前企业员工类型的分析
2.现场管理管什么？
品质(Quality)
成本(Cost)
交货期(Delivery)
安全(Safety)
士气(Moral)
企业形象(Image)
3.生产管理人员的角色、职责、素质要求
五现主义
管理人员素质标准
4.一流现场的标准
准确评估眼光
一目了然的标准
5.6S管理是改善生产现场管理的法宝
实现生产精细化
管理人性化
作业标准化
建立良好的企业文化
二、6S管理实施要点及案例分析
1.6S管理的来源及三大创新
与制造业相结合
推进方法的创新
由活动演变为管理体系的创新
2.推行6S的十大效用
降低成本,减少浪费
提高制度的
执行力
缩短交货期
保障安全生产
提高产品质量
提高库存周转率
提高工作效率
提高员工的工作积极性
树立良好的企业形象
全面提高员工的素质
三、6S管理实施及案例分析
1. 1S整理的实施
整理的定义
整理的目的
推行的要点
推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
案例分析：工厂废弃物处理办法
仓库中发现存放十年的原料
2.2S整顿的实施
整顿的定义
整顿的目的
推行的要点
推行的技巧（目视管理、
看板管理、定置管理等）
案例分析：工厂计划管理看板
厂长如何管理漏水
定置管理
3.3S清扫的实施
清扫的定义
清扫的目的
推行的要点
推行的技巧（油漆大战、点检表等）
案例分析：30年老厂换新颜
厂长、车间主任、轮班长日常工作点检
4.4S安全的实施
安全的定义
安全的目的
推行的要点
推行的技巧（愚巧法、目视管理等）
案例分析： 工厂安全管理方案
厂长过道受伤记
设备愚巧法
5.
5S清洁的实施
清洁的定义
清洁的目的
推行的要点
推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）
案例分析：工厂现场质量控制标准
生产质量指标QC手法应用
6.6S素养的实施
素养的定义
素养的目的
推行的要点
推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
案例分析：工厂早会标准
提案管理的实施
QC小组活动
四、6S管理体系的建立
1.导入宣传
最高领导的重视
宣传方法
宣传栏实例分析
2.成立组织
成立6S管理委员会及推行办公室
成员选定
明确职责
3.实施策划
制定6S目标（SMART）
目标的分解
制定具体方案及推动计划
4.6S实施、检查、评比奖惩
示范区6S管理
非示范区6S管理
检查考核体系的建立
评比奖惩
最高管理者一线巡视
五、工厂推行6S管理的深化
1.管理体系的深化
组织健全
制度的完善
标准的制定
成功实施的十大要诀
真正的执行力
2.各项活动的开展
6S征文
6S成果的发布、交流、推广
提升全员素养，培养企业核心竞争力
3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础
ISO
TPM
JIT
6σ等
六、学员互动交流及后续服务
注：具体内容可根椐企业实际情况调整