TWI基层一线主管技能提升－JI/JR/JM/JS
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课程简介：
TWI（Training Within Industry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。 TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。 TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。TWI的主要培训内容包括四个模块： 工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。 工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。 工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。 工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。
课程收益：
1、提升管理干部工作教导的能力;
2、正确掌握分析问题、解决问题能力;3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系;4、提高沟通表达能力;
5、学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生;6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏;7、建立良好的组织气氛和企业文化.
课程特色：
l TWI培训是一套针对生产基层主管设计的，成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长的经典教程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；
l 台湾生产力中心引进这门品牌课程，通过研发成熟并配以教学录像，使课程演绎非常形象、直观、生动，很多现场案例就像发生在自己的身边，使学员有身临其境的感觉。
l 本课程讲师于1998年6月赴台湾研习TWI课程并具备授课资质。
l 2001-2007年在中国许多企业讲授，倍受公司高层肯定，尤其是07年被世界500强富士康首选，全年讲授27期，为提升基层主管的综合管理能力做出了巨大贡献。
授课方法：
讲授45%，案例分析、小组研讨30%，实操练习20%,视频5%
课程大纲： 第一单元 TWI-JI工作教导
1、何谓督导人员
2、督导人员必备的五个条件
3、工作教导应有的理念
4、传统的教导有哪些缺失（案例演练）
5、工作教导四阶段法
6、教导前的准备事项
7、工作分解表的制作方法（用企业现场案例分析）
8、学员演练工作分解表的制作（企业现场案例演练）
9、冗长的工作教导原则
10、感觉的教导原则
11、吵杂的环境教导原则
12、督导人员应有的潜力
13、TWI—JI教导评价表的运用
14、实施正确的工作教导对工厂现场会有哪些效果
15、VCD观赏学习：[李组长是如何成功实施工作教导的？]
第二单元 TWI-JR工作关系
1、督导人员存在的意义
2、督导人员的角色与功能
3、督导人员的管理使命
4、工作分派时应考虑的原则
5、督导人员的PACE人格分类
6、人格类型特性分析
7、描述你心中所期待的上司
8、描述你心中所希望的部属
9、学习问题解决四阶段法
10、案例1: 马课长与吕课长的处理方法
11、【人】的问题的四种发生类型
12、增进人际关系的四项基本原则
13、处理现场问题的系统分析法
14、掌握部属想法和情绪的面谈方法
15、人际问题解决表的运用
16、学会「工作关系」后的效益
17、案例2：如何解决工作现场因人手不足而影响产能的问题
第三单元 TWI-JM工作改善
1、改善的重要的重要性
2、改善与管理的关系3、工作中有哪些方面需要改善，案例分析
4、现场之工作分解细目注意什么
5、进行现场改善自问的重要性
6、展开新方法的作法、学员发表提案表
7、实施新方法之程序
8、使学员充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式
9、案例：请学员观赏VCD，共同讨论，案例中哪些地方值得改善
10、学习产生创意的十项法则，对现场改善有很大帮助
11、介绍IE改善的基本手法
12、体验式游戏：驿站传书，通过游戏体会现场改善的重要性。
13、综合指导，告诉学员要多做改善工作，务使运用所学贡献于其工作岗位。
第四单元 TWI-JS工作安全
1、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨
2、事故原因类型分析与记录统计使用
4、灾害原因类型与防止实例研讨
5、灾害的工作环境研讨
6、安全心理研习
7、人的不安全行为说明
8、公司内安全状态实例分析
9、物的不安全状态事例
10、异常安全时的措施
11、人与机的安全组合
12、三级安全教育与实施细则
13、现场工作安全点检的11个方面
14、案例：现场工作安全点检表