供应商选择、评估与全面管理
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课程目标：
如何建立供应商的开发、选择和评估的科学体系；
学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法；
掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系；
掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）；
运用
六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）；
分享精彩的实战案例来探讨工作的开展。
课程大纲
一 供应商的选择与评估
*选择合适供应商的市场背景
-微利时代更凸现采购价值
-商业环境改变导致供应链复杂程度提高
-世界级新产品引进使
采购成本提高
*供应商的现状与市场结构特性的关系
*现代市场促使采购角色转变经营观
*制定完整采购战略的四大要素
-采购政策
-供应商的形态和数量
-与供应商的关系
*商品采购战略的四象限分析法
-商品定位矩阵
-供应商产业竟争状况分析
-该商品对公司业务的影响
-矩阵定位与采购战略
*商品优先级矩阵
-商品采购实施容易度
-潜在的降低成本的机会
-矩阵定位与采购先后
*供应商选择、开发及管理的流程
*寻找合适供应商的渠道
*供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
-选择评估/普通评估
-供应商评估、选择的流程
-初评、报价
-全面评估
-确定合适供应商
-供应商评估标准
-供应商质量保证体系
-企业正常运行的各个方面/现场审核
*选择评估/特殊评估
-特殊评估的外部支持
-新
产品开发能力
-技术/生产能力
*选择供应商的方法与策略
-MBA教程中的层次分析法
-现实工作中的策略选择法
-信息情报的重要性
*处理与供应商关系的准则
-MBA教程中的定义
-理解不同类型供应商的不同特色
-24字原则
-处理与供应商关系的核心－—双赢
*过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
-评估标准与权重
-供应商风险评估
-不合格供应商的淘汰
-供应商年终绩效评估项目汇总表
*供应商年终绩效评估项目细化
-质量/PPM值分析和改进
-质量/质量事故成本COPQ
-质量/质量证书
-交货/准时交货率/交货灵活性
-开发/新产品送样一次合格率
-开发/新产品准时投产率
-开发/发明，电子商务，早期参与
-管理/组织机构稳定性与能力
-管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二 供应商产品质量管理（QA）
*产品质量管理的基本概念与原则
*产品质量保证的三不原则
*建立供应商产品质量保证体系
*供应商产品质量的法律保证
*大采购的概念与现代采购者的素质
*供应商检验员的客户认可
*中国测试机构的国际认证
*采购部的日常工作汇报
三 供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
*六西格玛的着眼点与效果
*什么是六西格玛
*产品质量前期策划
APQP/ESI
*生产性样品的批准程序PPAP
*批量生产能力的验证Run＠Rate
*批量生产的过程控制
SPC
*检验在质量控制中的作用
*作业指导书用于对日常生产过程的监控
*预防性的设备维护保养TPS和
5S
*日常质量改进活动CAR和
8D报告
*六西格玛活动在供应商中的推广
*紧急质量事故处理快速反应部队
四 产品质量控制的实战练习