全员生产维护实务TPM
一、课程背景：
设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授
TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
二、培训对象：
企业主管生产领导、
设备管理部门经理及主管、车间主任、现场工程师、工段长等生产设备相关人员。
三、培训时间：
2天/12小时
四、培训目的：
1、了解设备管理的发展历程、掌握TPM工作重点、清楚核心内涵
2、建立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念
3、掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
4、培养学员的问题意识和改善意识，改变思维习惯、学会制定纠正措施
5、掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
五、课程大纲
第一讲 TPM活动的发展和TPM管理体系
一、为什么要实施TPM
二、认识全面生产管理 TPM
三、TPM的起源及演进发展
四、TPM精髓
五、TPM活动内容
六、TPM活动效果与案例介绍
七、TPM和其他管理活动的区别
八、如何推进TPM
第二讲 零故障与设备效率改善
一、故障的基本概念
二、故障的种类
三、故障原因分析
四、设备故障的发生发展规律
五、加速设备劣化的主要原因
六、设备劣化对策
七、劣化倾向管理
八、实现“0故障”五大对策
九、零故障的5大对策与TPM5大支柱关系
十一、三个效率指针： 时间开动率、性能开动率、合格品率
十二、设备综合效率OEE的计算
十三、设备效率损失（Loss）的分类与对策
十四、设备综合效率的分析方法：PM分析法等5大方法
第三讲 有效开展设备自主保全活动
一、什么是自主保全？
二、自主保全活动的体系建立
三、自主保全活动的必要性
四、展开自主维护活动的具体步骤：初期清扫推进流程等
五、自主维护的三大法宝
六、现场自主维护的目视管理实践
第四讲 建立TPM自主保全之支撑
一、弄清楚设备管理的意义、目的、范围
二、专业保全MTTR与MTBF的计算与管理展开
三、设备全寿命周期管理
四、设备维修的类型及策略的选择
五、计划保全的基本概念体系
六、保全活动的分类
七、建立计划保全的基本框架
八、计划保全的推行步骤
九、正确处理计划保全和自主保全的关联
十、设备管理评价指标
第五讲 强化预防维修，构建设备点检制
一、设备点检制与专职点检员
二、点检员在点检实施中的核心作用
三、“三位一体”点检制
四、设备保障安全无事故的五层防护体制
五、设备点检制的“八定”
六、设备点检制的六大要求
七、点检员的日常运作
八、设备点检管理四大标准
第六讲 积极开展课题攻关活动
一、全员参与改善提案活动
二、提案改善之目的
三、提案改善活动的组织和制度
四、提案改善的流程体系
五、提案改善之范围
六、提案改善活动的推行要点
七、如何营造持续变革的氛围
第七讲 总结和分享解决问题
一、TPM活动失败的教训和成功的案例
二、案例与讨论：分组代表做案例
三、培训总结
四、你问我答解决问