培训课程

• 标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟
  开课时间：2024-03-22地点：深圳+东莞天数：2 天
  课程背景：中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！为什么值得您参加？授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实...[培训详情]
• 精益物流设计与看板拉动系统
  开课时间：2019-12-21地点：上海天数：2 天
  课程背景众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实...[培训详情]
• kanban看板拉动与均衡生产
  开课时间：2019-08-16地点：上海天数：1 天
  【课程介绍】看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流...[培训详情]
• JIT生产方式与看板拉动实战训练
  开课时间：2017-05-19地点：广州天数：2 天
  课程背景：今天的制造业管理面临着巨大的压力： 客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要； 成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节； 工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应； ...[培训详情]
• kanban看板拉动与均衡生产
  开课时间：2016-08-25地点：上海天数：2 天
  【课程简介】精益一词虽已广为流传，但对于精益的说法依然五花八门、派系林立，让很多人雾里看花或者“盲人摸象”，想要真正了解精益，就必须系统理解精益：1.精益生产与批量生产的本质区别是什么？2.丰田生产系统的结构和原理？3.精益生产系统原理（精益十大工具相互之间的关联）？4.体验精益生产的核心思路和方法？5.精益生产与...[培训详情]
• 精益物流&拉动系统
  开课时间：2016-07-21地点：广州天数：2 天
  【培训前言】您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?情境6：如何实行仓储、配...[培训详情]
• kanban看板拉动工厂实践训练
  开课时间：2016-07-11地点：苏州天数：2 天
  【课程介绍】Kanbn拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最知名的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种...[培训详情]

培训文章

• KANBAN看板拉动与均衡生产
  发布时间：2013-01-07点击量：134
  课程目标：掌握KANBAN流程；熟悉KANBAN计算方式；掌握KANBAN实施步骤；熟悉物流改善方法；了解拉动系统设计。课程内容课程内容：讲师自我介绍培训的时间安排、内容大纲和注意事项学员自我介绍及对课程的期望为什么要实施精益生产精益生产体系结构精益生产的作用精益生产与传统批量生产的核心区别KANBAN介绍KANBAN是什么KANBAN与“看板&...[文章详情]
• ASSAkanban看板拉动试点--从订单到拉动的转变
  发布时间：2012-11-11点击量：85
  ASSA为全球最大的安保系统公司之一，专门为五星级酒店提供提供安保产品，其业务遍布世界各地。其一直以来都是按订单生产模式，最近几年不能准时交付和高库存成为其运营系统的主要问题。ASSA上海工作最近上任的厂长是我多年的朋友，受邀为上海工厂提供诊断和咨询服务。在进驻工厂后发现，其问题的根源就是按订单生产的模式。其客户主要为新建...[文章详情]
• 看板拉动不适合除丰田之外的整车厂
  发布时间：2012-11-09点击量：103
  或许很多整车厂（如通用、福特）都号称采用看板拉动，但实质上都不是真正的kanban拉动。而是把库存转嫁给供应商，让供应商按照生产计划顺序准时送货，这种模式应该是顺序拉动，而不是看板拉动。而丰田的kanban拉动是建立在一个超大的零部件超市基础上，这个超市大到让人难以想象：在日本，丰田超市面积和生产面积几乎相当（一楼为生产线，二...[文章详情]
• 汽车零部件企业的看板拉动出路
  发布时间：2012-11-09点击量：88
  之前有提到丰田之外的整车厂很难在实施看板拉动，让供应商按计划准时交付是大部分整车企业认同并在实施的方法。如实满足客户JIT配送要求呢？很多零部件企业在整车厂周围租仓库，而且通常整车厂会要求在仓库里存放两周以上的库存，以确保整车厂的生产不中断。如何供应并保证整车厂附近仓库的库存，是企业零部件企业生产和物流部门考虑的事情，...[文章详情]
• 实施看板拉动生产方式七大好处
  发布时间：2012-10-29点击量：1209
  一、降低库存根据经验，一般企业都有25%到75%的库存压缩空间。计算看板这样一件工作迫使我们对生产现状进行分析，并且同时迫使我们去探索这些年来造成库存量持续增加的那些潜规则。从财务角度来看，降低库存不但节约库存的持有成本，而且减少现有库存占用的生产面积。二、提高物流顺畅性顺畅性的提高不但来自于库存量的减少，同时也来自于在...[文章详情]