实施看板拉动生产方式七大好处
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一、降低库存
根据经验，一般企业都有25%到75%的库存压缩空间。计算看板这样一件工作迫使我们对生产现状进行分析，并且同时迫使我们去探索这些年来造成库存量持续增加的那些潜规则。
从财务角度来看，降低库存不但节约库存的持有成本，而且减少现有库存占用的生产面积。
二、提高物流顺畅性
顺畅性的提高不但来自于库存量的减少，同时也来自于在看板实施过程中所建立起来的生产秩序。建立控制点、建立物料通道、悬挂指示信号等等，从而为物料的运输提供了合理、直观的指示。看板同时向操作员提供了生产指示，告诉作业员生产什么、何时生产、生产多少（当然同时也告诉了作业员什么时候停产）。这就提高了生产现场的控制力，控制力的提高驯服了计划变更这一造成物流不畅的怪兽。
三、防止过量生产
看板通过目视信号告知作业员应该生产何种产品，以及下一个需要生产的产品是什么。这种目视信号同时告诉作业员和管理者什么时候开始生产，什么时候停产，绝对不允许生产后工序不需要的产品。
在拉动生产方式下，通过目视管理，不但经理、主管、计划员一眼就可以了解生产计划，作业员也能够一眼就了解生产计划。因此，辅以正确的规则和指引，作业员自己就可以运作生产线。看板会告诉他们制造什么、制造多少以及按照什么顺序生产。另外，看板的目视化本质使得发生异常情况后，任何人都可以一眼就看出来，从而看到的人就可以立即采取措施应对。
五、实现对流程的目视管理
通过有效地使用目视化技术，看板系统就可以取代写在纸张上的文字生产指令了。目视信号（产品托盘、进度指示板、地面区域线等等）可以告知作业员应该生产的型号以及生产顺序。通过使用生产开始信号（黄色信号）和危险信号（红色），作业员就会知道：
•生产什么以及生产多少
•什么情况下向谁求得帮助
六、提高灵活性以适应计划变更
看板方法设定了最高库存量和最低库存量，通过观察库存量来调节生产进度。当需求降低时，库存量就会变大，当达到设定的最高库存量时，就发出了停止生产的指示。这样，当这个品种的订单数量减少时，看板系统就会自动告诉你是否进行生产。
在相反的情况下，如果订单数量增加了，那么已有的库存会很快地消耗掉，并最终触到了最低库存量，这时，就要赶快安排生产这个产品了。
七、降低库存报废的危险
看板是基于实际需求（或者销售）发出生产指示的。因此，在看板方式下，就只能生产真正需要的东西。因此当订单或者设计发生变更时，只需要处理少量的流水线上的物料就可以了。
作为拉动的一环，超市规划对看板拉动运作发挥关键作用，超市包括三种：原材料超市、在制品超市、成品超市。一个好的超市，对提升生产效率、物流效率、现场可视化管理起到重要作用。
如何把超市规划做好呢？
主要从以下几个方面着手：
1.设置合理的库存水平。
库存不是由超市本身决定的，而是由上下游流程决定，总库存量由三种因素决定：补充周期库存+缓冲库存+安全库存。
补充周期库存是指库存消耗之后多长时间能补充回来，主要由超市之前的流程周期和下游在某个单位时间内对零件的消耗量决定：补充周期库存=补充周期*单位时间平均消耗量。
缓冲库存是指需求是波动的，而补充周期库存用的是平均消耗量，因此要根据需求波动程度设置一定的缓冲库存量来缓冲需求波动。
安全库存主要是考虑流程中的异常，比如设备故障、质量问题、物流问题（比如堵车）。
具体到每一种零件都应该用这种方式来定义，数据来源就是零件规划表（PFEP，planforeverypart)(节选）
零件规划表
2.包装规范：每一种零件都必须要有标准且规范的包装。如果是周转箱，首先国标，有些特殊的零件也可能需要设置专门的包装，对于很多零件来说，包装内最好还要有隔层（利于零件保护和数量控制）。对于一些大型企业来说，可以设置包装工程师岗位来负责包装规范。
零件保护和数量控制
3.存储方式：对于超市的储存方式，琉璃货架是最常见的一种，但是并不是所有的零件都适合琉璃货架方式。
琉璃货架方式
对于量大的零件来说，琉璃货架应该是很好的选择。
而把类似小螺丝这种零件用琉璃货架那空间就大大的浪费了！！！
而对于一些大件来说，其存储方式或许也需要定制。
4.超市可视化
拉动要求高效率的物流作业，其中配套之一就是超市的可视化，一目了然知道零件在那个位置。
零件分类为实现超市可视化的第一步，成千上万种零件如何分类也是要讲科学的，分类的方法很多：
1.按零件属性分：比如五金件、塑料件等
2.按产品种类分：公司产品系列
3.按使用部门分类
4.按客户分类
林林种种，不同的分类方式导致的结果也是不一样的。合理的分类要根据公司流程来决定。
标识也是可视化不可缺少的内容，如何标识，标识的大小、标识的位置对于可视化都有很大的影响。
好的超市规划不仅仅能确实提升企业运营水平，有时候还能给人以“震撼”的感觉。