企业精益运营管理与工业4.0高级研修班
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2024年11月23-24日 北京
价格：￥4680/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程目标】
本课程是王国超老师全面而系统地将理论与实战案例结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从学习中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.完整、科学、适用的管理理念，严谨的课程结构设计让学员了解现代先进的理念与运作模式。
2.掌握全面、系统、细化的
精益生产运营、智能制造等管理体系的架构管理。
3.课程中设提问、沙盘、视频、辩论等现场互动交流。
【课程大纲】
第一章生产运营战略战术企划管理（1H）
1.全面分析企业生产运营中的现象
2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向
3.建立企业部门间的管理规则
4.向内部组织传递市场与经营者的压力
5.权衡重点管理方向和策略
6.明确产供销管理模式
7.明确企业内部重点经营方向
8.疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道
9.设计企业经营发展的短中长期战略
10.规划职员入职后的职业生涯路径
11.根据企业发展规划布局合适的战略组织架构
12.企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析
第二章现代企业品质安全经营管理(2H)
1.企业品质安全管理现状分析
2.设计品质经营理念、方针、目标
4.制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准
5.QSC自检机制的建立
6.CORSS互检机制的建立
7.QSC专检机制的建立
8.JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理
9.企业运营过程控制，“四不”管理
10.建立4M信息跟踪监控系统
11.建立生产过程品质信息监控平台
12.建立异常跨部门（CFT）快速响应机制
13.6M1E 变化点动态分析跟踪管理
14.QCM品质月间定例管理
15.四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制
16.“五原则分析”管理工具如何在现场运用
17.建立全员品质意识体系
18.安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范
19.现场建立安全道场教育体系
20.建立人员培养体系
21.建立人员考核体系
22.案例：TYYD 电子集团世界第一品质管理体系说明
23.案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用
1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划
3.设计高效合理的PMC运作组织架构
4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
5.制订生产计划制定流程（案例解析）
6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项
8.如何制作产销定例会，避免开会无人
9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
10.一级计划：制订企业中长期战略生产计划
11.二级计划：制订企业年度生产计划
12.三级计划：制订工厂月度总计划怎么
13.四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理
14.五级计划：每个工程每天的计划及控制管理
15.六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理
16.七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划
17.多品名短交期产品的计划与控制管理
18.智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用
19.咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享
第四章MC物料计划与控制管理(2H)
1.建立物控部门的KPI
2.如何建立企业物流信息流管理示意图
3.如何建立申购方法的标准化管理
4.常备性物料的需求计划如何做
5.专用型物料的需求计划如何做
6.什么是订购前置时间，如何设置
7.什么是订购点，如何计算
8.什么是订购量，如何计算？
9.安全存量如何设定
10.最高存量如何设定
11.存量管制主要有哪些利弊分析
12.VOI寄售管理库存法如何运用
14.JMI联合库存管理法如何运用
15.JIT准时化库存管理法如何运用
16.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
17.如何建立BOM管理表
18.如何设计与合理运用单耗和损耗率
19.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
20.如何利用生产计划计算物料需求量
21.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
22.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
23.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
24.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
25.智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+QRC+WMS）
①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性， 操作简单，培训成本低。
②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠 正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
⑨案例：
⑩IMS 4M级物料管理系统视频
第五章精益ABC作业成本法体系的搭建与管理（2H）
1.设计企业制造成本体系架构
2.建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题
3.权衡管理重点指标
4.建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制
5.建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序
7.建立ABC标准作业成本跟踪管理体系
8.建立企业作业动因下的各级数据库
9.明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别
10.搭建ABC作业成本法的体系框架
11.实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分
12.设计ABC作业成本法体系的管理原理
13.明确ABC作业成本法管控的基本路径
14.设计企业盈亏平衡点
15.明确固定费与变动费的费用科目
16.制订半成品、完成品库存基准
17.设计企业资金周转率计划
18.案例：TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享
19.咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建
第六章中国制造2025发展战略与转型升级之路(2H)
1.工业4.0在世界各国的战略布局
1）德国工业4.0战略
2）美国工业4.0战略
3）日本工业4.0战略
4）中国工业4.0战略（中国制造2025）
5）工业4.0将正视和解决世界难题
2.工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望
1）工业4.0的五大投资方向及细分领域
2）工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用
3）工业4.0带动八大制造成套设备的需求
4）工业4.0带动七种新兴技术的运用
3.中国制造2025与德国工业4.0的有何区别
1）德国工业4.0战略布局
2）中国制造2025战略布局
3）案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读
4.中国企业发展的现状把握与战略企划
1）中国工业现状如何
2）中国距离“工业4.0”还有多远
3）中国制造推行“三个十年行动纲领”
4）国家给与民营企业的发展政策
5）民营企业把握现状，规划未来战略市场
6）把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术
7）持续创新观念跟上国际发展的步伐
8）加快学习转运用的步伐
9）把握现状，务实大胆革新
5.中国制造2025是制造业未来发展愿景
1)改变了创新模式
2)改变制造业思维
3)改变了制造业模式
4)工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式
5)工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题
6.以下为企业实际案例
1）MES+QRC+PLM+ BC三化管理系统案例分享
2）东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）
【讲师简介】 王国超老师
【工作经历】
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）。工作20年，从一线操作员做起，现场设备维护工程师、历任制造部一线
班组长、车间主管、制造部长、
设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部运营总监）。期间管理中国工厂基-中-高层管理人员（管理团队成员有日本人、韩国人、中国人）等
中高层管理人员几百人，员工人数7000多人。
【老师优势】
20年的日本集团企业经营管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王国超老师的管理经验是将日本企业管理理念结合中国文化背景而开发的一套独有的管理模式。巧妙灵活的运用精益管理的系统及管理工具，构筑中国文化背景下的经营管理模式，运营管理模式，人才职业生涯规划、精益智造CIMS系统相结合的管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做专做强做大。
管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。王国超老师的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉，是行业最具实战，返聘率最高的老师，被行业人称为“精益管理超人”。
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