【课程背景】
随着社会发展，人们对产品的需求呈现出复杂多变、多样化的特点，同时，国内的劳动力成本逐年快速上升，需要研究如何提高人机协作的效率，减低生产成本，同时，随着独生子女逐步成为新一代劳动主体，对工厂的工作环境、工作的舒适性提出了更高要求，故需要在工厂设计时充分考虑人的工作舒适性。因此人机工程的研究和应用逐渐变得越来越重要！
【课程目标】
人机工程研究人与机器、设施、工装工具、环境等多因素间的关系，使得工厂在设计规划阶段就要充分考虑到人这一最重要的因素，从而降低员工的疲劳强度，使员工在舒适的工作环境中高效开展生产活动。同时对
现场管理提出系统性改善要求，改变传统的管理习惯，充分提高工效。
本课程介绍如何进行人机系统分析与设计，提高工作效率及工位、工作环境的舒适性，改善现场人机不合理现象等问题。同时研究如何提高人机协作效率。
【培训特点】
将
工业工程中的人机协作、联合操作、动作分析等技术与人机工程系统设计相结合，同时将工作实践中成功实施人机工程的案例及方法在课程中进行分享，理论与实践结合，便于学员在工作的应用。
【参加人员】
精益工程师，制造工程师，设备工程师，工业工程师，生产经理，工程经理等。
【课程大纲】
第一单元：人机工程系统概述
1.人机工程简介
2.人机工程基本原理
3.人机工程的作业
4.人机工程的研究领域
5.人机工程的发展状况
视频：人机工程介绍
第二单元：人机工程中人的因素
1.人的体力因素
1.1 人体的力量分布
1.2 人体各部位的功能
1.3 人体的体力疲劳强度
2.人的感觉因素
2.1 视觉
2.2 听觉
2.3 触觉
2.4 其它
3.人的精神因素
3.1 单调
3.2 静寂-音乐
3.3 高度注意力
3.4 精神压力
3.5 人体的精神疲劳
4.动作经济性分析及设计
4.1 与人体动作相关
4.2 与工作地布置有关
4.3 与工具设备相关
案例：与动作经济性相关的设计案例
第三单元：人机工程中作业环境的因素
1.作业环境的要求
1.1 作业场所的照明设计
1.2 作业场所的温湿度
1.3 空气质量及环境通风
1.4 噪声及对策
1.5 工作环境色彩设计
2.作业工位的设计
2.1 工作站设计原则
? 空间规则
? 视线规则
? 持重规则
2.2 坐姿工位的设计
2.3 坐姿工作空间要求
2.4 站姿工位的设计
2.5 站姿工作空间要求
2.6 工作台设计
? 流水线/单工位
? 可调节
? 多层设计
2..7 座椅设计
案例1：坐姿工位设计案例
案例2：站姿工位设计案例
第四单元：人机工程中设备的因素
1.设备设计中的人因工程
1.1 上下物料的便利性
1.2 设备操作便利性
1.3 设备符合
EHS方面的要求
2.安装/装配设备
2.1 替代人的工作
2.2 辅助人的工作
? 精确度
? 减轻人的负荷
2.3 人机交互工作
3.加工/制造设备
3.1 设备的可操作性
3.2 设备的稳定性-人的干预度
3.3 设备的自动化-人的看管定额
4.工装夹具的设计
4.1 工装夹具的作用
4.2 工装夹具设计中的人因考虑
5.搬运运输设备
5.1 人工操纵的搬运设备
5.2 自动控制的搬运设备
案例1: 设备设计中的人因设计案例
案例2: AGV小车的应用
第五单元：人机系统设计
1.人机系统设计基本思想
1.1 功能实现
1.2 人因为先
1.3 人机效率
2.人机系统的目标与功能分析
3. 人机系统的
价值工程分析
3.1 人机系统成本
3.2 人机系统功能
3.3 人机系统价值
3.4 人机系统价值分析与改善
4.人机系统中的视觉系统设计
5.人机系统中的控制系统设计
6.人机系统的评价
6.1 人机系统功效的系统分析检查表
6.2 人机系统的评价方法
案例 1：人机系统价值工程案例
案例 2：人机系统控制系统设计案例
案例 3：人机系统视觉系统设计案例
第六单元：人机系统中的差错预防设计
1.人机系统中的差错预防概述
---差错预防（POKAYOKE）的含义
---差错预防的作用
2.人机系统中的差错预防方法
---差错预防十大原理
---常用差错预防方法
案例1：差错预防案例（某产品信号连线）。
案例2：条码技术提高发货准确率。
第七单元：人机系统的人机协作分析与改善
1.人机协作的含义
2.人机协作分析
---人机协作图介绍
---人机协作分析
---人机协作效率提升
3.人机协作中的联合操作分析
---联合操作图介绍
---联合操作分析
---联合操作效率提升
案例1：人机协作分析改善案例
案例2：联合操作分析改善案例
第八单元：新形势下人机系统的发展
1.敏捷制造
---概念
---背景
---实现及应用状况
2.制造执行系统-MES
---概念
---背景
---实现及应用状况
3.新形势下的工业自动化
---国际、国内经济发展背景
---工业自动化应用的最新案例
---自动化的发展
4.人机工程技术的发展
---新一代操作者的心理特征
---新一代操作者的身体特征
---新形势下对人机工程的更高要求
【讲师介绍】Eric Zhang
东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、
TPM及
精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
市五一劳动奖章获得者。
国内著名企业集团生产副总。
某著名大型合资企业（爱立信）设备维修主管、精益生产经理，
全球500强外资企业（圣戈班）TPM主管、质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业（合资，外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。