课程背景：
目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入
精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！
建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。
课程目标：
⑴全面检讨现有生产体系；
⑵学会针对不同生产环境选择不同的生产模式；
⑶学会对企业进行效率损失分析；
⑷学会有针对性地实施效率改善方案；
⑸全面检讨现有计划体系；
⑹学会针对不同生产环境选择不同的计划模式；
⑺学会建立短交期、低库存的
生产计划体系；
⑻学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法；
⑼全面实施精益生产；
⑽学习如何推行精益生产；
⑾掌握精益生产实施工具。
课程特点：
实战性、操作性强。
课程大纲：
第一部分精益企业的战略目标
第一章生产管理的绩效原则
1.传统绩效指标的误区
2.精益绩效体系
第二章紧急订单问题分析
1.紧急订单的本质
2.紧急调整生产顺序治标不治本
3.压缩生产、采购周期是首选的改善方向
4.必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
5.影响交货期的因素分析
6.生产能力
7.订单量
8.周转库存数量、原材料库存数量
9.采购周期
第三章齐套问题分析
1.齐套问题分析
2.物料为何不齐套？
3.错不在人在方法
4.理想的物流模型
5.齐套问题改善方法
6.“一个流”改善
7.生产计划改善
8.进度控制改善
9.接单流程改善
第二部分生产计划模式选择
第一章企业资源计划ERP
1.大批量稳定生产形态
2.企业资源计划ERP的运作特点
3.ERP的改善要点
第二章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1.什么是拉动生产
2.拉动生产是如何运作的
3.拉动看板的参数设定
4.拉动式计划法的适用范围
第三章瓶颈驱动式生产计划法
1.瓶颈驱动式计划法原理
2.案例：株洲某工厂改善及时交货率
3.瓶颈驱动式计划法的适用范围
4.瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
第四章产能优化方法
1.计划优化的一般模型
2.优化模型在
Excel中的实现
3.计划优化的其他模型
第三部分生产模式选择
第一章生产方式变革
1.大批量生产模式
2.小批多种生产模式
3.定制生产模式
4.大型装配的群组作业模式
第二章流水线生产模式应用
1.大批量生产方式的特点
2.流水线与生产线平衡分析
3.流水线管理要点
第三章单元生产模式应用
1.组装生产线排程
2.机加工生产线排程
3.生产线布局
4.“两个遵守、两个回避”原则
5.协助布局设计的两种工具
第四章产能调节法模式应用
1.定制生产方式的特点
2.运用“产能调节法”提高生产效率
3.多能工
培训体系
第五章群组作业模式应用
1.大件装配型生产方式的特点
2.群组作业模式运作要点
3.群组作业法实施步骤
第四部分改善推行方法
第一章效率改善平台建设
1.生产绩效的计算与分解
2.推进委员会的权限与架构
3.推进奖惩措施
讲师介绍：
曾老师：精益大师、
六西格玛黑带大师，澳门科技大学工商管理硕士(MBA)，2010全球精益高峰论坛”演讲嘉宾。
曾先生拥有18年的工厂管理实战经验，先后美资世界500强企业担任项目总经理、大中华区精益六西格玛负责人以及营运副总经理，主要涉及企业
项目管理、精益生产、
价值流管理、供应链管理、精益六西格玛推广以及整体营运管理等；曾先生在美商独资公司汽车零部件工厂工作期间，通过5年时间的全面策划与实践，将工厂打造成了公司全球范围内的“精益示范工厂”。在担任美商独资公司大中华区精益推广负责人期间，通过精益文化导入、培训和项目指导等一系列的活动，在短短2年时间使大中华区精益六西格玛管理成为公司全球范围内的管理关注焦点；在担任国内民企营运副总经理期间，成功实现企业精益转型升级，生产能力二年内提升50%；曾先生在企业精益转型升级方面，包括创建精益企业文化、精益生产的系统规划和导入、建立精益团队和激励全员参与、跨部门项目管理、项目成果保持等方面有成功的实战经验和独到的见解；
擅长课程：《制造业企业项目管理》、《精益生产实战训练》、《价值流图及其应用》、《生产
一线主管实战训练》