制造业现代仓储管理与高效物料配送实战

【培训目的】
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、了解仓储管理的职责与责任；掌握如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握先进的仓储管理规范操作程，包括物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送、成品库作业管理及仓储团队建设等基本技能和操作方法。分享大量改善企业仓储与配送管理的咨询案例、照片和视频，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
【培训对象】仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员
【培训大纲】
第一部分 仓储管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。
三、仓储业务流程及其优化
案例分析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析：某电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的视频案例分析
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 仓库物料库存控制与信息沟通
一、导致物料积压、缺货八大原因
二、仓储部门在库存控制中的角色
1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息
2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性
3、如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息
4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息
视频案例分析：某企业仓储部门根据生产计划、物料订货点、安全库存，做好物料报缺或报警的视频分析 
三、库存控制的有效方法及其应用
1、BC控制法：视频案例分析：株洲电力机车对电缆实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：上海大众动力总成确定合理订货点、安全库存和最高库存定额的案例分析
3、定期控制法：案例分析：上海大众动力总成制定月订购计划成功案例分析
四、备品、备件、辅料库存管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、如何做好通用建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制
案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验
第三部分 物料入库作业
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个举措
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
3、计重原材料验收的三种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
第四部分 仓储规划与物料存储管理
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频
二、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行目视化管理
1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识
2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训
3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料
视频分析：圣戈班物流部门对问题物料标识，利用协调会通报问题物料情况，督促相关部门及时处理的成功案例分析
4、货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
三、仓容定额与物料合理储存
1、仓容定额的概念
2、确定构成仓库储存能力的三参数（仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度）
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度
四、如何提高库位利用率
1、仓库利用率的KPI
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，避免重复搬运和实现先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
五、储位管理
1.通用物料与专用物料储位分配方法
2.如何根据物料不同特点确定物料储存地点(五大因素)
3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
视频案例分析：李锦记食品成品库先进先出、批次管理的视频案例
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料鱼呆料的处理的方法
七、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
八、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
视频案例分析：某公司仓库6S管理成功案例分析
第五部分 物料出库作业
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分  如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
三、如何进行集中储存与分装作业（物料缓冲区）区域规划及确定物料期量标准
1、集中储存区域功能及库存量设定标准
2、分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准
3、集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素：
例分析：青岛海尔JIT物料区域规划成功案例分析
四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作：
案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
2、看板配送运作：
视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
3、电子标签看板配送运作：
视频案例：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
4、条形码“e看板”拉动物料配送运作：
案例分析：上海大众动力总成物料配送成功案例
第七部分 成品库分拣、装车作业管理
一、成品库如何同客服部门协调，搞好快速分拣
1、成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题
案例分析：某公司因业务协调不良导致装运货车排队等待十几小时，成品库遭投述的教训。
2、 成品库与客服部门在业务协调的五大内容
案例分析：京东商城利用先进的信息系统，合理调度车辆与仓储作业，提高装车作业效率的成功案例分。
二、成品配送流程
1、订单处理
案例分析：联塑集团成品库根据客户装车顺序要求、车辆资源和仓库条件合理制定分拣、装车方案，缩短装车时间的案例分析。
2、分拣与备货作业
快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
如何防止拣货差错
3、装车作业
如何提高装卸工作业效率
如何减少车辆排队等待时间
案例分析：深圳某物流公司建立可视化车辆装车指引、排队预约及动态跟踪信息平台案例分析
三、如何处理客户缺货投述
1、客户投述的六大问题
2、处理货损货差的方法
视频案例分析：谭木匠利用分拣、装箱监控视频资料为处理客户缺货投述提供依据案例分析。
第八部分 因地制宜地推行物流操作机械化和自动化，解决招工困难的难题
一、从日本普遍实行机械化和自动化看我国企业物流管理的发展
二、企业提高物流作业机械化和自动化的可行性
1、企业如何突破招工难，劳动力成本居高不下的瓶颈
2、企业提高物流作业机械化和自动化的紧迫性
3、企业提高物流作业机械化和自动化的可行性
案例分析：李锦记食品建立自动分拣、输送系统及立体仓库规划分析
三、如何实行物流作业机械化和自动化
1.如何合理选择物流作业和存储设备，提高装卸作业效率
2.如何因地制宜地推行物流操作机械化和自动化
四、如何实行先进的物流信息技术，降低管理成本
1、如何应用条形码及RFID技术实行物流管理信息化
2、如何应用电子标签，提高分拣效率和确保信息系统维护的及时性
案例分析：翟老师负责的上海市教委重点投资项目视频分析
第九部分 仓储与配送管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前物流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题
二、培养个人技能
物流管理人员的八大技能要求
如何开展物流管理操作技能培训和鉴定
视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析
三、如何提升归宿感
1、物流人员不稳定的五大原因
2、团队文化与氛围对成员积极性的影响
案例分析：重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的成功案例分析
3、提升员工归宿感的具体实践
案例分析：中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的成功案例分析
四、如何解决合理用工问题
1.仓储与配送部门如何进行合理分工
2.如何测量仓储人员工作量
3.如何确定计件与计时劳动报酬制
视频案例分析：联塑集团合理采用计件与计时劳动报酬制调动员工积极性的视频分析
4、如何提升物流管理人员的归宿感、责任感与事业心
5、物流管理人员激励五大措施
五、仓储管理业绩考核（KPI）
案例分析：中储股份仓储管理业绩考核办法分析
赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》/某企业仓库管理视频/某物流公司成品库管理视频
讲师简介：翟光明顾问
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上海某国际集团物流总监、兼任SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师多年，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。
曾服务企业（部分）：1.汽车、机车制造：五菱汽车、比亚迪汽车、长安汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、广本汽车发动机等。2.移动电信、电子、IT：东软飞利普、诺基亚通讯设备、阿尔卡特-贝尔、科泰电子、德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑等。3.家电、机械制造：三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电、安徽滁州博西华制冷等。

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