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培训文章

设备点检与零故障管理操作实践

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培训大纲:
课程导入:(1小时)
1、从一辆双人自行车谈起
2、以设备为中心的管理柜架
3、生产部门与设备专业部门在设备有效性效率提升方面的有效合作
单元一、设备管理基础(约2小时)
1、维修管理新理念—从生产性维修到全员参加的预防性维修
2、数据化及其量化分析
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
üOEE的实质意义及其财务效果
ü认识OEE的三个构成因素:时间利用率(Availability),性能利用率(Capability),良品率(Quality)
üOEE计算要素与实例分析
ü如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧
üOEE与TEEP(TotalEffectiveEquipmentProductivity)
üOEE\TEEP与总体资产利用率(OverallAssetEffectiveness)
案例学习与讨论
3、关于OEE的误区与案例分析
分析与讨论:实务数据分析与检讨
单元二、设备管理实务要点与方法(约8.5小时)
1、以点检为基础的预防维修管理理念(约2小时)
设备点检体系的建立与实践
建立健全设备保养体系(PM、CM、BM)
设备故障的浴缸曲线分析与保养
正确处理设备专业保养与日常保全的关联
专业保养的基本观念体系
设备零故障的基本观念
点检的五个基本要素--标准、计划、路线、实施方法、绩效考核
点检管理的架构与分类
点检标准的确立及体系四大标准
点检线路优化
案例:专职点检员的标准化作业
规范化的设备点检工作法
点检与定修
各类点检人员能力要求与培养
案例--武钢集团的万点设备点检工程
实务讨论
2、设备操作者的自主保全操作实务(约2.5小时)
设备点检制与预防性维修
生产操作者对设备的基础性点检与保养
生产单位对于设备零故障的作用
现场自主保全、改善活动意义
优秀操作工的三点基本要求
实践自主保全的7个步骤和实践要点
案例与讨论:
实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动?其中的难点、困惑与解决思路
实务中不同的点检实践方式讨论
3、保养教育训练(0.5小时)
规划保养训练教材
维修人员培养--多技能训练方法与机制
操作人员训练—零错误操作与自主保养
利用OPL(OnePointLesson)进行训练
维修绩效考核MTTR及维修效率
录像学习与实例分析
4、设备维修管理操作实务(3小时)
(1)关注关键设备的改善
确定关键设备的几个考虑因素
关键设备的动态管理与精细化实践
讨论:如何确定你的关键设备
(2)设备维修的策略选择:委外与自己修理
案例--维修实践的工时工序表
(3)以零故障为基本目标的维修管理
设备的强制劣化与自然劣化分析
追求设备的零故障方法展开
故障数据的统计和分析
设备故障原因分析与对策
专业保养临时基准书(专业部门用)
日常保养点检表格表单
实例分析
基于设备诊断技术的状态维修(CBM)
诊断仪器设备简介
实务问题小组讨论分享
(4)设备日常维修履历资料与保养费用管理(内容、方法)
设备维修履历资料的建立和优化
设备保养信息e化
保养费用分析与管理
关于费用的三个基本问题—结构、比例和总额
案例分析
围绕设备的早期开发与流动期管理(MaintenancePrevention)
设备的早期规划和LCC(LifeCycleCost)管理
5、维修备件分析与管理(0.5小时)
以实际消耗量为统计分析基础
备件的ABC分析及其优化
维修备件的库存控制与维修及时性
不同备件适用不同的采购策略
备件采购与设备部门的合作
实例分析
讨论:关于备件管理的实务问题
单元三、全员参与的TPM活动简介(约0.5小时)
1、TPM是什么?
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
2、企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织保证:内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践保证:跨部门沟通与合作
人员保证:意愿准备,方法准备,能力准备
实践技巧:与企业实际相结合,有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点:高阶主管支持
关于当前我国企业实践TPM的策略分析

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