现场IE效率改善与零距离管理
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培训目标：
了解企业浪费和企业增值的差别，学会分析效率时间的构成
掌握最基本的效率改善的原则
掌握流程分析、程序分析与动作分析的方法，并缩短非增值时间
掌握MTM时间分析法的精髓部分
掌握生产线体设计的方法与适应不同产品的布置方法
了解为什么不能持续改善的根本原因
掌握将持续改善进行到底的机制-零距离管理
选择性的学习防错和Triz的改善案例，以启发改善方面的创新思维能力
课程背景
设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？--世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!也就是说，即使世界领先公司，2999/3000的时间都是非增值时间，从理论上来说都是浪费的，对于我们普通的企业，非增值时间的数字更加惊人！！
如何降低非增值时间，提高生产效率？
工业工程（IE）是效率改善的利器。丰田公司广泛应用IE技术，在同等投资、同等规模、相近设备下，创造出比同类企业高30-50%的效率，100%以上的利润！
那么是不是运用了IE改善技术，成立了专门的改善部门就一定能持续有效的提高效率呢？不是的。我们还需要在生产一线和支持部门之间建立一道畅通的桥梁，在企业内部建立一套高效的管理机制和管理平台。而“零距离管理”正是这样的一套管理机制，是改善得以持续的驱动器和保护器。
《零距离管理与IE改善》是冠卓研发部新开发的金牌课程，本课程一方面将教给学员实用的效率改善工具，另一方面将帮助学员掌握一套让改善持续有效的管理体系。两天的课程中设有互动练习、案例录像、实用表格等内容，使学员能真正学以致用。
课程大纲
◆现场效率改善的实战工具--IE
IE（工业工程）基本意识--“意识形态决定现场效率”
·增值意识、成本意识
·效率意识、问题意识
·改善意识
企业效率时间的有效构成
·什么是UT有效时间、DT设计时间、OT操作时间、TS花费时间
·如何计算IE？
·什么是红色时间？什么是绿色时间？
·红绿时间的分析以找到并消除浪费
提高生产效率的基本原则--最简单最实用的效率改善方法
·ABCDEF法则及运用
·现场改善3S法则运用
·WHY-WHY提问法及运用实例
·ECRS原则及运用实例
如何通过改善瓶颈工序达到“四两拨千斤”
·什么是“时间陷阱” ? 什么是瓶颈？
·瓶颈与“时间陷阱”有什么关系？
·解决瓶颈与“时间陷阱”对产出有什么好处？
·如何一眼找到现场瓶颈？
·瓶颈管理四原则及案例应用
如何通过工作研究消除程序与流程的不合理
·操作程序图、流程程序图分析
·实施案例分享
·人-机工程与作业分析
·改良方法研讨与演练
动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的
·什么是动作分析？
·动作分析的要领
·动作分析的工具：秒表、MTM等
·动作分析的基本动作要素
·动作经济四原则的运用
如何减少动作的次数
如何缩短动作的距离
如何并行动作
如何做到轻松舒适
设施布置-现场“布阵”的魅力
·布置的类型介绍
·什么情况下用什么样的布置？
·P-Q分析
·研讨及演练
◆持续高效的效率改善管理机制—零距离管理零距离管理概论
·零距离管理的概念
·零距离管理的重要性
·案例学习
为什么需要零距离管理
·精益生产的特点；
·关注人的问题；
·零距离管理与单件流；
·零距离管理与拉动系统;
·零距离管理是如何工作的？
零距离管理行动
·工作的核心内容
·工作内容和工作能力
·事件循环与逐步上升
如何实施零距离管理系统
·如何在生产车间实施
团队目标的设定程序：手工装配效率的定义和跟踪
SIM板
SIM会（日会、周会及月度会议）
SIM实施过程中的注意事项
·如何在相关支持部门实施
工作日记（Diary）
任务列表（To do list）
红绿时间分析
Interview
学员问答
讲师介绍 曾老师：
某外资500强企业精益生产培训师。
多次参与某知名外企研修学院国内外的工业工程、精益生产等培训的深造。
曾任某知名世界500强外企生产经理、精益生产项目经理，领导精益生产项目的实施，领导团队不断监控和持续改善流程和设备；曾任某英资电子企业生产经理，参与了与摩托罗拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的项目合作；曾任某股份公司研发部副部长。曾老师积累了丰富的实际生产管理经验，熟悉精益生产系统以及各个工具的实施和运用。
曾老师在企业内部一直担任生产管理方面的内部培训师，具有丰富的授课经验。课程中采用录像、案例讨论、角色扮演、动画模拟等多种形式，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。