QFD质量机能展开
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课程意义：
由于本次培训内容比较抽象、繁琐，参训学员掌握起来有一定的难度，故在讲解过程中，将结合案例讲解抽象的概念，将概念性叙述与实例融为一体, 此外,参训人员通过本次培训课程将对以下内容得以了解和熟悉：
掌握QFD的基本方法，系统地实现四个阶段的转换
指导相关人员如何发掘需方明确的或潜在的需求 •
分析供方提供的技术规范
分析思路是否有所缺失、遗漏和冲突
紧扣顾客的质量要求，得到合适的精良设计
目标学员课程适合系统设计人员、产品设计、产品采购人员、设计部门主管和开发部门人员、项目主管、企业技术质量管理负责人、销售人员等。
课程大纲
第一天，重点讲解: QFD原理, 质量功能展开的方法
一 QFD概论 • 评价产品竞争性寻找卖点
• QFD定义与原理 • QFD的概念模型与扩展
• QFD与传统的设计比较 三 用质量要求展开图，建立质量计划
• QFD的应用时机 • 理解需求
• QFD与设计水平 • 确定质量需求的重要度
• QFD的起源和发展 • 质量计划的展开
• QFD的成功因素 • 质量要求展开图的优点
二 QFD的原理 四 QFD 与APQP的关系
• 广义和狭义的定义 • 项目提出阶段的输入和输出
• 顾客需求的构成与分析 • 策划顾客需求
• 倾听顾客之声（VOC） • 计划项目阶段
• 理解顾客需求的5个W • 运用QFD的思路
• 顾客信息分析 • QFD的管理思想
第二天，重点讲解: 质量表的制作、技术展开、数据收集、案例介绍和实践演练
一 技术的展开 • 可靠性的特殊之处
• 瓶颈工程 • 建立可靠性目标
• 功能展开和机理的展开 • 系统的可靠性
• 技术的展开 • 可靠性零件水平展开
二 质量功能展开与设计水平 四 成本的展开
• 四维的质量矩阵表 • 跟随质量展开的成本展开
• 三维的技术关系表 • CR-QA表的应用
三 可靠性的展开 • 质量成本的展开技术
五 QFD成功的要素 六 QFD的应用与实施
• 让客户决定问题 • QFD的应用时机
• 计团队来自不同客户群 • QFD案例介绍
• 收集客户数据的资源和软件 • 现场点评
• 把数据转换成信息的方法 七 提问与交流
• 客户反馈表 八 课程总结及评估
【顾问介绍】曹先生
曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。