QCC品管圈持续改善活动
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培训目标：
通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念；
掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动；
建立健全QCC活动持续改善体系；
通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力；
通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养
课程大纲：
QCC基本知识介绍
•QCC的起源
•质量、质量管理、全面质量管理的发展历程及含义
QCC活动的特征与组织架构建立
•通过实际案例分享，了解QCC的特征与作用
•如何组建QC小组
•搭建QCC持续改善组织架构，制定相关部门职责
•如何在企业内部推进QCC活动持续健康发展
PDCA循环
•熟悉PDCA循环基本知识
•掌握PDCA循环核心思想及各环节要领
•学会使用PDCA程序分析和解决问题
•PDCA程序如何应用在QCC活动中
QCC活动的开展步骤
•QC小组类型及其特点
•如何选择改善课题
•现状调查的要领及注意事项
•设定目标的步骤、原则和方法
•原因分析的要点，如何确定要因
•如何制定有效对策并实施对策
•效果检查的目的和方法
•如何将改善措施进行标准化并进行推广
•QCC活动总结
•统计工具在各个阶段的应用
QCC活动改善成果的发布、评审与激励
•QCC成果的整理和发布
•评审QCC成果的方法
•如何建立有效的激励体系
优秀QCC成果分享
•分享国内优秀QCC成果
讲师介绍：晁老师
教育及资格认证：
中国电子质量协会QCC咨询师、深圳质量协会质量管理体系审核员；QCC培训师、现场管理顾问，8年工作经验，2年咨询经验，曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训；
讲师经历与专长：
曾任职于联想集团、施耐德电气（法国）等500强知名企业，先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理一职；在联想集团惠阳工厂担任生产助理主管期间，代表联想集团参加由中国电子质量协会在青岛举办的中国电子信息行业第二十六次质量小组代表大会，及在海口举行的国际质量管理小组会议，均取得丰硕成果；在担任生产主管期间，曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录，同时也打破了联想制造系统180天的质量记录，团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想Super Star”荣誉称号；主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》项目获得联想集团优秀项目奖；其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元；在施耐德电气北京工厂担任生产部经理期间，主要负责中压产品部的生产管理工作，在任职期间，主导推行过5S活动、KPI绩效考核体系建立等改善，同时筹备并组建了QCC活动委员会，建立了QCC成果发布、评审、激励体系；同时担任施耐德电气SPS体系审核员，并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核；同时还负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。
培训客户与培训风格：
晁老师曾经培训和辅导过龙大集团、广州阿雷斯提汽车配件、天津雪佛龙润滑油、长春采埃孚、施耐德电气、常州亚兴数控、英资莱尔德等数十家国内国外企业。