精益化持续改善KAIZEN
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
课程背景
Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。。
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。
课程大纲
1．精益导入
精益的起源和概念
精益的五项基本原则
七大浪费
精益改善的突破性方法—KAIZEN 及其工具运用
2．Kaizen构成
全面质量管理TQM
TPM改善和快速换模
准时生产体制JIT
合理化提案建议
小组活动
3．KAIZEN步骤
PDCA/SDCA循环
现状量测：制定区域数据信息收集计划；改善重点区域；现状汇总并拍照记录
分析：改进机会优先排序；定义区域类别；分类现场；区域目视化标识的规划设计
改善：制定可行的解决方案；优化选择方案
控制：建立现场改善的标准和维护制度；运行并维持改进效果
改进：反馈问题解决方案、改进实施
4． Kaizen 的常用工具与技巧
a)价值流VSM
价值流概念和内容介绍
现状价值流图绘制（结合案例讲解）
改善后的过程-未来状态价值流图（案例）
管理层在价值流改善中的任务
价值流的具体应用：过程改善
改善效果的确认
b)现场管理（5s及目视控制）
5s概念和作用
5s实施步骤和方法
红牌策略
滞留区界定
定置原则
5s的标准化方法
5s的长效保持（查检与维护）
目视化管理的概念和意义
目视化管理的应用领域
现场目视化的实战应用案例
标准化
c)其它工具
QC手法
工业工程IE手法和标准化作业
价值工程/价值分析(VE/VA)
Poka Yoke
创造性思考
5. 典型的改善活动
QCC活动
改善提案制度
业务与工作改善
6. 标竿学习 改善＋ING
把改善当作早点，并且当作家常便饭
改善只有逗号，没有句号
仅仅关注持续改进是不够的
[顾问介绍] Tim Tang
※ MBA，盖普公司精益和TPM项目实施顾问。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS研修，曾任丰田汽车公司生产主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长、TPM负责人、培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进、制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划、5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT 、流动制造、TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有 : 某大型国际化纤制造业精益生产系统整体实施顾问; 在某汽车公司应用IE 技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%; 某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，全面实施精益生产体系；某大型IT 制造业精益战略整体实施项目经理，等等。曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
Chris Tian
※ 清华大学工科毕业，中国机械工程学会首批认证工业工程师，精益大师、6sigma黑带大师（MBB）。
※ 曾任美国Delphi德尔福汽车集团某公司精益生产（DMS）经理、工业工程项目负责人；某著名美资IT公司高级IE主管；美国通用电气GE医疗系统集团任lean 6sigma黑带(BB)。
※ 曾在外资制造业任技术总监多年，其带领的团队曾获兵器质量协会优秀TQC小组奖。擅长以价值为基础的 6 σ “D-M-A-I-C” 过程分析，企业诊断和项目开发； 精益制造与拉动生产系统设计和改进、差距评估及系统设计、制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划、价值流技术（VSM）与改进、全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换及TPM）、浪费的识别及增值 ( V/A ) 和非增值 ( NV/A ) 的评价；物流系统：供应链管理、外部（供应商）拉动系统、库存控制及内部物流系统设计、准时交付；管理质量保证：ISO/QS-9000及VDA6.0质量体系内审员资格；精通统计过程控制 ( SPC )，FTQ及MSA等质量工具；人力资源与团队建设：项目与团队管理、组织流程设计、自然工作组 ( NWG )、安全及人机工程等。
※ 为ITT- 三德兴工业集团、凯珀克电子（深圳）、世讯工业（天津）公司等五个厂区二十余名黑带人员提供了培训与现场辅导；为多家企业进行精益系统导入，方案设计和辅导项目实施；为多家民营，外资企业做现场5S改善和标准化作业，生产线平衡设计以及快速换模等改善项目；为某外资企业设计缩短作业周期的方案并实施取得很好的成效。